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NPS與現場改善 目 錄 1-3 庫存是企業的墓場 2.2 NPS第二招─安定化生產 2.2.1 人員的安定---作業人員工作的安定化 2.2.2.机器的安定 2.2.3.品質的安定-----追求品質零不良 2.2.4.物量的安定 2.2.5.管理的安定 2.3 NPS第三招─平穩化生產 2.4 NPS第四招─超市化生產 填單 供料 (異常處理) 對漏掃描產品補掃描 C. 非標準作業由「水蜘蛛」完成 「少人化」就是以顧客的需要量，用最少的人數， 最經濟的成本，來生產產品 D. 「少人化」益於人員的安定 少人化的實現 人員多能工 設備離人化 走動作業 A.盡量減少設備損失時間, 提高設備的可動率 設備 損失時間 故障 換模 瞬間停机 不良品 速度 開机 B. 錯誤的維修觀念 1.只有修理沒有保全，來預防故障再發生 2.片面追求稼動率，設備缺乏定時點檢保養的時間 3.沒有救火的觀念，維修慢慢來 4.只有單兵作戰，沒有團隊精神 5.作業員歸操作，維護員歸維護 6.迷信高速度(複雜)的設備 C.机器的安定靠保全 正確的觀念 全員保全 自主保全 自主保全的步驟 清掃 點檢 了解構造 源頭 對策 自主點檢 維持管理 定出標准 徹底實施 D.邁向零故障 整備基本條件 提升作業者与保全者的能力 遵守使用條件 改善設計弱點 深層原因解析 排除零件故障之步驟: 清掃點檢 不超負荷 机台故障 找出缺陷部件 解決根本 提高發現與解決問題的能力 A.「三不政策」 不流出不良品 不接受不良品 不制造不良品 這是不良品,我不能收!! 不良品 我生產的產品,沒有不合格的 有我把關,絕不能讓不良品流到下一站去!! B. 零不良「源流管理」戰術 1.生產平穩化: 生產平均穩定, 品質才有保證 2.標准作業: 安定化生產的最重要手段 3.自己檢查: 卡住不良品的第一關 4.全數檢查: 確保零不良的不二法則 6.自働化: 品質發生異常，自動停線 (如SFC控制) 5.防呆裝置: 設計防錯裝置，防止人為錯誤發生 經濟批量是為求得切換成本与庫存成本之間的平衡,但它隱藏了切換速度可縮短的問題 ,且現實中可操作性不強 . A.經濟批量不經濟 批量(個) 成本(元) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 經濟批量 市場需求 過剩產品 =5000-2000 =3000(個) 改善前按經濟批量做5000個 采用快速切換后按市場需求做2000個 B.快速切換的思想步驟 內作業: 是指机器必須在停止生產的狀況下,才能做切換動作的作業 外作業: 是指机器不須停頓下來, 即可事前或事后做切換動作的作業 邁向零切換 內作業与外 作業的區分 縮短外 作業時間 縮短內 作業時間 內作業轉 向外作業 C.快速切換的法則 1．平行作業 : 兩人以上共同從事切換動作 2．手可動, 腳勿動 3．使用專用道具不用泛用工具 4．與螺絲有不共代天之仇 : 少用螺絲 5．不要取下螺栓,螺絲的切換方式 6．基准不要變動 7．事前做好准備作業 事前作業準備妥當 與螺絲有不共戴天之仇 A.人的管理最重要 1．有章可循(計划, 標准, 目標等)PDCA管理循環 2．管理方式因人而異 3．革新的意識和勇氣 4．自律神經的現場 (問題顯現、立刻反應) B.目視管理几种常用方法: 目視管理就是指: 用眼睛一看即可知道現場是否有異常的一種管理方法 1．不良品紅單 2．標示板(牌) 3．划線區分 4．紅線作業 不良品用紅線標示 劃線后區域明確 5．看板管理 6．標准作業文件表 物料(生產)情況一目了然 作業方法是否符合標準一望便知 7．不良品展視欄 8．失誤防止板 預先提醒 謹防失誤 不良識別 A.平穩化生產=平穩化生產計劃+平穩化技巧 优缺點 適用范圍 類別 混流化生產方式,超多回重復生產,最能适應市場需求變化 滿足流線化和安定化生產條件 (品種與數量平均化) 平穩 生產計劃 NPS 形態 一天內多次切換,庫存少,但要縮短切換時間 生產切換多 品种多 日別生產 計劃 庫存量相應有減少 生產較安定 品种較多 周別生產 計劃 庫存量大,不能及時隨市場需求而變化 生產安定 品种少 月別生產 計劃 常用 形態 * * [意識篇] 1. 浪費的認識 2. 效率的認識 3. 庫存是企業的墓場 [技法篇] 4. 流線化生產 5. 安定化生產 6. 平穩化生產