第2章 2.1-2.4冲裁工艺new.ppt

思 考 题 冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 板料冲裁时的断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 3. 如图所示零件，材料为Q235A，料厚为2mm，试确定凸凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。 思 考 题 6.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？ 7.一张完整的排样图应表达哪些信息？ 5.降低冲裁力的方法有哪些？ 4.间隙的重要性？如何确定合理间隙值？ 垫圈的落料与冲孔 a)落料 b)冲孔 落料部分 由查表2.11得凸模和凹模的制造偏差 校 核 冲孔部分 都能满足分别加工时要求 由公差表2.12查得： 落料部分 冲孔部分 2．凸模与凹模配合加工法 配合加工法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 特点： 的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易。 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 常用于复杂形状及薄料的冲裁件。 1.根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。 2.根据尺寸类型，采用不同计算公式。 第一类：凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸。 计算过程 第二类：凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸。 第三类：凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸。 相当于分别加工的落料凹模尺寸的计算 相当于分别加工的冲孔凸模尺寸的计算 例2.如图所示的落料件，其中 板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表3-3查得： 解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 由公差表3-5查得： 尺寸80mm，选x=0.5；尺寸d,选x=1； 其余尺寸均选x=0.75。 第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.80mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证以0.10～0.13mm间隙与落料凹模配制。 落料凹模、凸模的尺寸如图3-15。 2.4.3 冲 裁 力 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。 冲裁力的变化过程 AB——弹性变形阶段 BC——塑性变形阶段 CD——断裂阶段 DE——推料阶段 一、冲裁力的计算 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F —— 冲裁力； L —— 冲裁断面周边长度； t —— 材料厚度； —— 材料抗剪强度； K —— 修正系数。一般取 K＝1.3 卸料力F卸： 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力F推： 顶件力F顶： 从凸模上卸下箍着的板料所需要的力。 将梗塞在凹模内的工件或废料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出工件或废料所需要的力。 卸料力 推件力 顶件力 　　—— 卸料力、推件力、顶件力系数， 见P37表2.13； 　　n —— 同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中K卸、K推、K顶 F卸、F推、F顶和冲压件轮廓的形状、冲裁间隙、材料种类和厚度、润滑情况、凹模洞口形状等因素有关。 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 三、 冲压模具压力中心的确定  　为保证压力机和模具正常工作必须使模具的冲裁压力中心与压力机滑块中心线重合。 压力中心：冲压力合力的作用点。 方法：求空间平行力系的合力作用点。 原则： （1）对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 （3）形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模的压力中心。p38 　　　　　　　 四、降低冲裁力的方法 2．斜刃冲裁 1．加热冲裁（红冲） 冲裁力降低显著。 断面质量较差，精度低，冲裁件上会产生氧化皮，劳动条件差。 只用于精度要求不高的厚料冲裁。