离心泵主要零部件.pptVIP

新材料：碳素纤维（一般是聚丙烯晴等有机纤维烃经高温、碳化处理）适用于高温、高压、高速的场合。 柔性石墨除了耐强氧化剂外，对酸、碱类、有机溶剂、有机气体、蒸汽等均具有耐腐蚀，不变质、不老化的特性，可使用到流体（空气）温度达800℃，是理想的密封工程材料。 1.轴封装置尽管在机泵中所占位置很小，但却是保证机器正常运转的一个重要部件，是最容易发生故障的零部件。 2.常用型式有填料密封和机械密封，其中机械密封应用最为广泛，也是我们本节所重点介绍的内容。 1. 图1-87为一填料密封结构，由、压盖、填料、填料箱、液封环、引液管等组成；其中液封环的作用是将清水或其他无害液体注入填料中间的液封环，可以起到阻截泵内流体外漏、润滑及冷却的作用。（摩擦生热） 2. 有关填料材质的研究近年来得到了较为满意的效果。柔性石墨、碳素纤维等填料得到了很好的应用。 1. 机械密封，又称端面密封，是靠一对研配的密封端面相对旋转而形成的动密封。 2. 机械密封的种类很多，但基本工作原理相同。其典型结构如图所示。 3.基本组成 1. 主要依靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，泵运转时，在两环端面形成很小的间隙，保持一层液膜，介质阻力很大。阻止了液体向外泄漏。 2.机械密封的特点： 1. 离心泵在工作过程中，由于叶轮两侧液体压力分布不均匀，以及液体在流动过程中所产生的动反力，会产生一个与轴线平行的轴向力。 2. 轴向力问题是离心泵应用中所必须注意的一个重要问题，如果不加以解决，泵转子就会和机壳等静止部件相碰撞，酿成事故。。 1. 由于轴向力相当大，必须采取措施将其平衡。 1. 双吸叶轮：两侧完全对称，可以认为完全平衡。 2. 开平蘅孔：在轮盘上相对于入口处开几个平衡孔，使得轮盘前后贯通，同时在轮盘后侧与入口直径相同的位置，与泵壳之间增设口环，这样可使得吸入口处轮盘两侧液体压力基本平衡。 这种措施结构简单，但增加了内泄漏降低了容积效率；同时轮盘后侧液体在通过平衡孔返回叶轮入口的过程中，会扰乱入口流线，增加了水力损失。 3. 平衡管：与平衡孔原理一样，区别在于是泵外连管；对入口液流无影响，效率相对较高。 4. 平衡叶片：轮盘背面增设径向筋片，叶轮旋转时，筋片推动液体旋转，在离心力的作用下，轮盘背面中心部分液体压力下降。从而达到平衡轴向力的目的。 1. 多级泵轴向力的平衡主要采用叶轮对称布置或采用专门的平衡轴向力装置。 1.在多级泵末级叶轮后面装一圆柱形平衡鼓（又称卸荷盘） 2.平衡鼓结构长度、间隙一定时，所能平衡掉的轴向力也就确定了。当泵的工作点发生变动时，轴向力平衡不充分，会出现残余轴向力，因而还需止推轴承来承受残余轴向力。 1.在多级泵中，为适应轴向力的变化，自动调整轴向力的平衡，常常采用翕动平衡盘装置。采用自动平衡盘，可以自动平衡全部轴向力。 * * * 1.11.1 叶轮 1.11.2 吸入室、蜗壳、导叶 1.11.3 轴封装置 1.11.4 轴向力及其平衡 1.11 离心泵的主要零部件 叶轮是叶片式流体机械中对流体传递能量的唯一部件。 对叶轮的基本要求是： ⑴ 单级叶轮能够使流体获得最大的理论能头或压力增值； ⑵ 叶轮所组成的级具有较高级效率，且性能曲线稳定区较宽； ⑷ 叶轮具有较高的强度、耐磨性、结构简单、制造工艺好。 ⑶ 抗汽蚀性能好； 1.11.1 叶轮 水力效率低 水力效率较低 制造复杂 缺 点 浆状粘稠介质 含杂质介质 高扬程泵 洁净介质 适 用 范 围 无堵塞 制造简单 抗堵塞能力强 制造简单 水力效率高 优 点 无轮盘、盖板 流道完全敞开 有轮盘，无盖板 流道半封闭 有盖板和轮盘 叶道截面封闭 结 构 开式 半开式 闭式 型式 1.11.1 叶轮 一、叶轮的结构型式 图1-81 离心泵叶轮型式 1.11.1 叶轮 一、 吸入室 作用：将吸入管中的液体以最小的损失均匀地引入叶轮。 型式： ⑴ 锥 形：用于小型单级悬臂泵，制造方便，起集流和加速作用， 流速均匀，损失较小。 ⑶ 环 形：结构简单，轴向尺寸短，但液流进入叶轮前有冲击漩涡损失， 液流速度分布不均匀；常用于多级分段泵。 ⑵ 螺旋形：目前我国悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵多采用 这种吸入室。 流动情况好，速度分布均匀，但液流进入叶轮前有预旋，使泵扬程有所下降。 1.1