锅炉车间全部规程及制度.doc

第一部分：锅炉运行规程 第一章：1＃锅炉汽水和烟风系统介绍及其设备规范 一、给水系统介绍： 给水经给水泵送如省煤器进口联箱进入省煤器￠32×3的20#无缝管组成的35排蛇型管后,经烟道自上而下烟温加热后,由出口联箱4根89×4的管子送入上汽包.由于汽水混合物密度差不同,吸热少,密度大的汽水混合物由￠51×3对流管束下降到下汽包,下汽包引出的下降管与前后左右膜式水冷壁构成四个独立的循环回路； 第一路:沿着下汽包￠108×4.5mm,4根下降管流至后墙水冷壁下联箱,在进入￠60×4mm46根水冷壁管束.在过热器烟道处一部分水冷壁延伸形成折烟角和水平烟道和未形成的水冷壁管束内的汽水混合物进入汽包。 第二路；沿着汽包￠108×4.5 mm 4根下降管 至水冷壁前墙下联箱再经￠60×4mm 46根水冷壁管束后汽水混合物进入上汽包。 第三路；沿着汽包￠108×4.5mm 4根下降管流至水冷壁右墙下联箱再经￠60×4 mm50根水冷壁管束上升到上联箱后，经￠108×4.5 mm 6根棚管，汽水混合物进入上汽包。 第四路；沿着下汽包￠108×4.5 mm 4根下降管流至水冷壁左墙下联箱，再经￠60×4 mm 50根水冷壁管束上升到上联箱后，经108×4.5 mm 6根棚管，汽水混合物进入上汽包。 以上四个独立的循环前后左右水冷壁管束内水吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热，部分水汽化为蒸汽，在管内形成汽水混和物沿着水冷壁上升进入上汽包，在汽包中利用汽水分离设备进行汽水分离，分离出的水又沿着对流管束进入下汽包，下降回到水冷壁管束中继续加热，如此循环。分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部5根￠89×4.5 mm管子汽包长度方向折射引出至低温过热器出口连箱经￠38×3.5 mm20#无缝钢管制而成31排蛇行管，经高温烟气加热后，经出口连箱进入高温过热器进口连箱，经￠38×3.5 mm GrMOG合金钢弯成，31排蛇行管再经高温烟气加热后，将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，经高过出口联箱进主蒸汽管道送入汽机。 二、烟汽系统介绍。 空气经送风机升压后送入风道，其中一小部分进入燃烧器冷却火检和冷却钢梁。大部分空气送入预热器经两级预热器中烟温加热后，热空气直接送入至喷燃器。在喷燃器中煤气和热空气喷入燃烧室进行燃烧放热，所产生高温烟气和火焰加热水冷壁的汽水混和物，然后高温烟气依次流过过热器、对流管束、省煤器、两极预热器，来加热这些受热面内的工质，在传热过程中烟温逐渐降低，最后进入脱硫设备被引风机将烟气送入烟囱排入大气。 三、装机容量及参数、 公司装机容量为2×6MW。电厂安装2台35T的中温中压燃煤气锅炉及2台6MW抽汽空冷式汽轮机热电机组，过热器采用表面喷水减温。发电机组采用空冷式。 〈一〉锅炉规范及主要参数 1、1#炉TG-35/3.82-QJ 2、燃烧方式：室燃煤气炉。 3、制造厂家：太原锅炉集团有限公司。 4、制造年月：2005年9月。 5、投产时间：2005年12月 〈二〉主要参数： 序号 项目 单位 数值（1#炉） 备注 1 锅炉蒸发量 额定蒸发量 最大蒸发量 经济蒸发量 T/h 35 40 35 2 蒸汽压力 汽包工作压力 过热器出口压力 MPa 4.21 3.82 3 过热器额定温度 ℃ 450 445± 4 给水温度 ℃ 150 5 排烟温度 ℃ 146 6 冷风空气温度 ℃ 30 预热器冷风温度不低于30℃ 7 炉膛出口负压 Pa 30 8 过热器安全阀启动压力 MPa 3.97 超过启动压力 时安全阀不动作应及时开启对空排汽门。 9 汽包安全阀启动压力 MPa 4.46 10 汽包正常水位 mm 0（中间水位） 波动范围±75 11 出口烟温： 炉膛 高过 低过 对流管束 省煤器 空预器 ℃ 1044 828 598.7 333 256 146 过热器两侧温差不得超过40℃ 12 工质出口温度： 高过 低过 省煤器 出口风温度 ℃ 450 392 207 182 〈三〉燃料特性； 应用基成分 H2 N2 O2 CO CO2 CH2 CmHn % 57.1 10.8 0.6 5.9 4.2 21 0.4 煤气炉前压力：3500—5000 pa； 低位发热量；Q（16000KJ/Nm3） 〈四〉锅炉热平衡 序号 名称 符号 单位 数值 备注 1 排烟热损失 Q2 % 7.1 2 化学不完全燃烧热损失 Q3 % 0.5 3 散热损失 Q5 % 1.1 4 锅炉效率 N % 91.3 5 燃料消耗量 B % 7050 6 计算燃料消耗量 BJ % 7050 7 排污率 % 2 过大排污率将增加锅炉热损失 第二章：锅炉设备系统基础知