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钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施 摘 要 本文着重介绍了 目 录 一、前 言……………………………………………………………………1 二、正、反循环回转钻进施工工艺…………………………………………4 （一）正循环回转钻进施工工艺技术措施…………………………………2 （二）反循环回转钻进施工工艺……………………………………………5 三、水下砼灌注施工工艺措施………………………………………………9 （一）钢筋笼制作……………………………………………………………9 （二）水下砼灌注……………………………………………………………9 四、钻孔灌注桩施工质量控制措施…………………………………………12 （一）桩位定位……………………………………………………………12 （二）成孔…………………………………………………………………12 （三）钢筋笼………………………………………………………………13 （四）混凝土灌注…………………………………………………………13 五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法……………14 （一） 桩基偏位………………………………………………………………14 （二） 缩径……………………………………………………………………14 （三）坍孔……………………………………………………………………14 （四）钢筋笼上浮……………………………………………………………15 （五）孔斜……………………………………………………………………15 （六）断桩……………………………………………………………………15 （七） 孔底沉渣过厚 ………………………………………………………16 （八）桩身混凝土离析………………………………………………………17 （九） 堵管、埋管……………………………………………………………17 六、结论……………………………………………………………………18 致谢………………………………………………………………………19 参考文献 ……………………………………………………………………20 一、前 言 现在钻孔灌注桩用特别是在高层建筑的基础施工中因其在同等地质条件下可通过加大桩端的接触面大幅提高桩的承载力相应地可大幅减少工作量降低工程成本而被逐步推广应用。本文就采用钻孔灌注桩施工中的有关实际应用进行 二、正、反循环回转钻进施工工艺 （一）正循环回转钻进施工工艺技术措施 GPS-10型钻机施工主要采用“自打自灌”的方式进行，即由该设备完成从成孔、清孔、下钢筋笼、下导管、灌注成桩和设备移位等全面工作。 1、设备参数 （1） GPS-10型正循环回转钻机 1）底座通孔直径米钻孔深度（米）钻盘最大扭矩（千牛.米）转盘转速（转/分）主卷扬机单绳提升能力（千牛） 副卷扬机单绳提升能力（千牛）钻塔额定负荷（千牛）钻塔高度（米）钻机功率（千瓦）主机外形（工作状态）（米）主机重量（吨） 图1 正循环钻孔灌注桩施工流程图 测量定位：测量定位选用高精度的全站仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，第一次测量主要根据钻孔桩的特点放出基准桩位轴线和桩孔位置；第二次在埋放护筒时测量一次，确保护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 埋设护筒：护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。 钻机就位：钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺检查转盘水平度，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。 成孔：本工程成孔采用正循环钻进施工工艺，钻头均选用三翼条形刮刀钻头（工程桩施工采用“超前式”筒式钻头），机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。 正循环钻进参数控制范围如下:钻压6-15kN，转速47-108r/min，泵量75m3/h。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/