锅炉运行及事故处理课件.pptVIP

垃圾焚烧发电技术课件 锅炉运行及事故处理 概要 垃圾焚烧发电锅炉工艺流程及各工艺系统设备简介 锅炉运行和重大操作内容 典型事故的分析判断和应急处理 锅炉工艺流程及设备简介 垃圾焚烧锅炉的特点 1.1 垃圾焚烧炉是利用特殊的燃烧设备对城市生活 垃圾实现无害化、减量化、资源化处理，同时达到环保排放的目的（包括：烟气、废水、灰渣等） 1.2 垃圾焚烧炉的种类：逆推倾斜炉排炉、循环流化床锅炉、气化熔融炉等，目前垃圾处理行业普遍采用逆推倾斜炉排锅炉 1.2.1 逆推倾斜炉排炉的优点：入炉垃圾低位发热量要求低（4500kj/kg～10000kj/kg,设计值：7000kj/kg),入炉垃圾无需分类、破碎等预处理过程；炉膛蓄热量大垃圾燃烧稳定，无需添加辅助燃料 1.2.2 逆推倾斜炉排炉的缺点：炉排机械部件较多、构造复杂，运行维护要求高；炉膛面积大，锅炉热偏差大，运行控制要求高 1.3 锅炉工艺流程 1.3.1 烟风系统 1.3.1.1 主回路：垃圾坑→风管→一次风机→空预器→炉排下调节风门→风室→炉排→焚烧炉炉膛→一烟室→二烟室→三烟室（蒸发器、过热器）→四烟室（省煤器）→半干式烟气处理喷雾塔→除尘器→引风机→烟囱→大气 1.3.1.2 二次风：垃圾坑→风管→二次风机→空预器→前后拱配风管→焚烧炉炉膛 1.3.1.3 密封风：大气→密封风机→风管→炉排下密封罩→炉排下风室 1.3.1.4 冷却风：大气→冷却风机→风管→侧墙冷却风道→焚烧炉炉膛 1.3.2.1 主汽水回路：除氧器→给水泵→给水调节阀（组）→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→集汽集箱→蒸汽母管→汽机 1.3.2 汽水系统 1.3.2.2 汽包加热器回路：给水泵→调节阀→汽包加热器→混合器→省煤器→汽包 1.3.2.3 减温器回路：给水泵→减温水调节阀→喷水减温器→高温过热器 1.3.3 液压系统 1.3.3.1 液压主回路：油箱→主油泵（两台互为备用） →滤油器→单向阀→出口电磁阀→各控制元件（炉排、推料器、捞渣机、给料斗密封门、料层调节门电磁阀组）→执行元件（对应各液压缸）→油箱 1.3.3.2 冷却回路：油箱→冷却油泵（两台互为备用）→单向阀→面式水冷却器→滤油器（两个互为备用）→油箱 1.4 对区别于普通燃煤电厂的锅炉结构、设备及功能说明 1.4.1马丁逆推倾斜往复炉排 ：每列炉排由10个活动级和10个固定级炉排片组成，其有效行程为400mm（极限行程420mm），炉排尾部布置料层调节挡板门。炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设有一次风孔。整个炉排采用24度前倾式布置，每列炉排分成上、下两组，上、下炉排分别由独立的液压缸驱动，炉排下纵向布置有四个风室（从上至下依次为干燥段、燃烧段、燃尽一、二段风室），风室兼做炉排下细灰收集斗 1.4.2 推料器：布置于炉排前端高出炉排片1.2米，推料器下方安装有渗滤液收集斗，推料器在液压缸往复运动作用下，将垃圾挤压推动到炉排上 ，挤压过程中产生的渗滤液经滤水缝流入收集斗，汇集输送到处理系统处理后达标排放 1.4.3 简要介绍焚烧炉辅助设备结构及功能（包括：一、二次风机，密封风机、冷却风机、蒸汽空预器、捞渣机、给料斗及密封门、焚烧炉前后拱等） 1.4.4.炉排上垃圾的燃烧运动机理：垃圾经推料器推至上炉排前端，在炉排往复运动的推动下向前挤压并向上隆起，垃圾隆起达到一定高度后，在倾斜24度的炉排上重心向后偏移而发生翻滚，此过程连续不断进行，垃圾便在炉排上不断地至上而下、从前往后翻滚运动，同时在相对应的区段与炉排下供给的高温一次风充分接触混合，完成垃圾的干燥、燃烧、燃尽过程，垃圾的干燥热源一方面来至于高温一次风，另一方面来至于前后炉拱反射炉膛内高温烟气热量，同时还有一部分来至于燃烧垃圾的接触性传导热量，燃尽后的炉渣经料层调节挡板门后掉入捞渣机，从而完成垃圾的燃烧放热及减量过程，正常的燃烧是一个自持过程，无需添加辅助燃料，推料器和炉排液压缸的运动速度由伺服电磁阀根据燃烧需要的量级按比例控制，实现炉排上垃圾燃烧的负荷调节 1.4.2 余热锅炉 1.4.2.1 主体结构：余热锅炉采用四烟室“m型 ”布置，吊挂结构，余热锅炉一烟室与焚烧炉之间采用非金属膨胀节连接 1.4.2.2 一烟室为全水冷壁结构，内衬保温挂砖（或浇筑料），其作用是减少一烟室的吸热量，保持燃烧过程中炉膛温度始终高于850?两秒，以充分分解二噁英类物质 1.4.2.3 二烟室为全水冷壁结构，内部横向布置3屏中间水冷壁，将二烟室分隔为四个并排的纵向烟道 1.4.2.3 三烟室为全水冷壁结构，内部布置高、低温过热器，其中后水冷壁上还布置有上、下两组蒸发器，其目的是强化三烟室吸热，