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欢迎各位领导莅临指导 克隆集团 主导产品 一、机械密封通用安装指南 二、DM系列密封安装指南 三、DIN24960标准尺寸密封安装指南 （C8、C4、C50、C45） 四、釜密封安装指南 五、机械密封故障现象原因及解决措施 目 录 1． 准备好所要安装的密封后，并查阅密封工作图，注意拆泵时各件安装顺序。拆泵，并将旧的填料或机封拆掉。 2． 检查轴套及压盖密封圈（垫）是否齐全以及与其相接触的金属表面是否平整、光滑、完好。 3． 为了避免弹性元件（如“○”圈）的损伤，应在弹性元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈的滑移直径处表面粗糙度应小于0.8，静密封点表面粗糙度应小于3.2。 4． 清洁密封腔体，无颗粒杂物等异物，并检查各安装 配合各表面是否有损伤痕迹。 5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸与机械密封 工作图是否相符。 一、机械密封通用安装指南 6． 检查密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过泵制造厂的规定 极限。 轴端跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径跳动小于0.03-0.05mm., （如图三） 密封腔止口与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整主机设备的相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。 机封装配注意事项 1．装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2．拆开机械密封包装，注意不要碰到密封端面。 3．依据密封工作图，确定密封工作长度L1K （以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。 3.1 测量压盖尺寸A后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内。 并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。 3.2 参照机封工作图,计算出B（=L1K-A）。 3.3 在轴套上按B值固定动环组件(见图五、图七) 其他类似机封亦可按相同办法计算安装,(见图八)。 机封装配注意事项 注意：某些机械密封轴套上已刻有B线或轴套与动环组件用固定法兰形式(图九)， 这样机械密封安装前，仅需校核按L1K尺寸即可。 机封装配注意事项 4．清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖轻 轻把端面合在一起。如果是集装式密封，此时可将限位板安装到位。再将剩余零件 安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。轴套紧固方式若采用螺母形式，要选准旋向， 即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反（见图十）。 5．将装配到一起的密封整体套在轴上并推到密封腔中， 注意轴套键槽是否对准轴上的键，密封安装到位。 紧固压盖螺母，均匀拧紧，不要上偏。此时应注 意检查压盖与轴的同轴度，防止产生干涉导致损伤。 6．一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。 一些双支撑泵的轴套用背帽锁紧固定。对于一些用 顶丝定位、传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套， 调整好密封压缩量后，紧固传动环上螺钉等件固定轴套。 最后拆移限位板。 机封装配注意事项 7．装配泵各件，用手盘车，检查静环、压盖与轴套之间有无摩擦，盘车一周应感觉用力均匀且可转动，如用手盘不动车或盘车一周局部用力很大，则存在安装问题，应拆泵查找问题重装。 8． 依据泵或密封系统图，连接管线，同时保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁。 9．下列注释是非常重要的，为了正确地安装和使用密封，必须遵守下列说明： 9.1在安装密封之前，清除轴套上的所有锐边。 9.2 在轴套上安装密封的表面必须被抛光到Ra=0.4~0.8μ。 9.3 用肥皂、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油润滑轴套和密封“O”型环。 9.4为了有助于安装，应润滑座（配套环）、密封组件和罩。 注意： 1． 机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。 2． 安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。 3． 不要对密封端面使用润滑剂。 4． 安装时为减少摩擦应用水或酒精润滑或用硅脂润滑所有O圈弹性元件滑动表面。 5． 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。 6． 安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。 7． 安装聚四氟乙烯