全厂工艺及供热外管工艺管道施工方案.docVIP

目录 1.编制说明 - 1 - 2.编制依据 - 1 - 3.工程概况 - 1 - 4.施工应具备的条件及施工准备 - 1 - 5.管道安装质量控制流程 - 4 - 6.管道组成件及管道支承件的检验 - 5 - 7. 管道预制 - 7 - 8. 管道焊接 - 9 - 9.管道安装 - 13 - 10. 管道压力试验 - 17 - 11.管道吹扫 - 19 - 12.管道防腐 - 20 - 13.管道隔热 - 20 - 14.质量保证措施 - 21 - 15.安全生产及文明施工措施 - 23 - 16.施工进度计划表 - 25 - 附件：焊接评定和焊接指导书 - 25 - 1.编制说明 本工程为国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为工艺管道安装的指导性文件。 2.编制依据 2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010； 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2.3《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-2000； 2.4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008； 2.5工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011。 2.6国家现行的有关工程建设的其他规范。 3.工程概况 国的英力特宁东30万吨/年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）工艺管道中共有管道约1225米，其中20#碳钢管道1193米，0Cr18Ni9不锈钢管道31米。 4.施工应具备的条件及施工准备 4.1施工应具备的条件： 4.1.1有关的施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 4.1.2到货的配管材料满足施工要求，并已运至现场。 4.1.3施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量器具已经过校验，并在有效期内，施工机具及材料计划表如下： 机具和材料计划表 序号 名称 规格 单位 数量 1 焊条烘干箱 台 2 2 电焊机 台 3 3 等离子切割机 台 2 4 管道切割机 台 5 5 磨光机 台 5 6 氧、乙炔 套 25 7 电焊机二次线 m 300 8 焊条保温桶 个 5 9 温度计 个 2 10 湿度计 个 2 11 焊条 J427 吨 1 12 焊丝 G50 吨 0.5 13 焊条（不锈钢） A102 吨 0.5 14 焊丝（不锈钢） HOOCr21HNi10 吨 0.3 15 吊车 长江25吨 台 1 16 拖车 辆 1 17 安全带 套 5 18 安全网 米 300 劳动力人员计划表 序号 工种 单位 数量 1 电焊工 人 3 2 架子工 人 2 3 管道切割 人 2 4 管道磨口 人 3 5 电工 人 1 6 探伤 人 3 7 试压 人 4 8 其他 人 5 4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 4.1.6有已编制好并经审批的施工方案。 4.2施工准备 4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 4.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 4.2.对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具有质量证明文件。 4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。 5.管道安装质量控制流程 管道安装质量控制流程图 6.管道组成件及管道支承件的检验 6.1 一般规定 6.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其新产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 6.1.2 钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中所规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。 6.2 阀门的检验 6.2.1 阀门检验：低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同 时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合 格时，应加倍