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2、小组成员将增加堆垛空间的方法制作了钢板偏移表。 8.4mm 8.0mm 8.2mm 8.0mm 1750mm-1900mm 7.6mm 8.4mm 8.0mm 7.2mm 1550mm-1750mm 6.4mm 6.2mm 6.8mm 6.4mm 1250mm-1550mm 6.2mm 5.8mm 5.4mm 5.2mm 950mm-1250mm 3850mm-5000mm 2680mm-3850mm 1880mm-2680mm 小于1880mm 长度规格 宽度规格 步骤二：对增加堆垛箱空间的方法进行现场验证是否解决偏移卡板现象。 对策实施三：调整堆垛箱空间 制表人： 制表时间： 对策实施三：调整堆垛箱空间 通过调节宽度挡板来增加堆垛箱空间，可以使卡板顺利进入堆垛箱中，为了使堆垛工调节时，能够调节挡板宽度调节的更好。 侧挡板 固定轴 通过调节侧挡板，增加堆垛箱横向宽度，使高速运行的钢板能顺利进入堆垛箱内，而不产生卡板，消除了钢板偏移卡板造成皮带刮伤的现象。 侧挡板位置 对策实施 步骤三：制定挡板调节标识。 小组成员制作了一块调节指示标志，通过数字刻度表示堆垛箱内侧挡板位置。（标识数值的是指板垛宽度）并要求作业人员对新增的宽度标示调节标志做好清洁维护工作。 新增的调节标识 对策实施三：调整堆垛箱空间 对策实施 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是否卡板 √ 否 是 调节侧挡板 4.22 √ 否 是 调节侧挡板 4.20 √ 否 是 调节侧挡板 3.22 √ 否 是 调节侧挡板 3.24 √ 否 是 调节侧挡板 3.26 √ 否 是 调节侧挡板 3.28 √ 否 是 调节侧挡板 4.2 √ 否 是 调节侧挡板 4.5 √ 否 是 调节侧挡板 4.7 √ 否 是 调节侧挡板 4.9 √ 否 是 调节侧挡板 3.20 √ 否 是 调节侧挡板 3.17 √ 否 是 调节侧挡板 3.16 √ 否 是 调节侧挡板 3.14 √ 否 是 调节侧挡板 3.11 √ √ √ √ √ √ √ 无皮带屑屑产生 否 否 否 否 否 否 否 磁性皮带是否刮伤 是 调节侧挡板 4.28 是 调节侧挡板 4.24 是 调节侧挡板 3.9 是 调节侧挡板 3.8 是 调节侧挡板 4.18 是 调节侧挡板 4.16 是 调节侧挡板 4.12 确认人 是否调整堆垛箱空间 检查堆垛作业情况 时间 我们通过调整堆垛箱空间，打开宽度挡板的方法在各条机组上使用，我们在3月8日到4.月28日对方法使用情况进行统计汇总： 小组成员通过现场统计发现调整堆垛箱空间的方法完全有效，使卡板造成的皮带刮伤现象为零，达到对策目标。 备注：“√”表示试验结果符合目标，“×”表示试验结果不符合结果。 制表人： 制表时间： 通过实施，我们对活动效果进行了检查，统计结果如下： 效果检查 从以上表格中我们可以看出我们已经堆垛质量缺陷率降低至2.18％，达到活动目标。 3.03% 132 4 0 0 1 3 9月 2.18% 2.38% 126 3 1 1 1 0 5月 2.38% 2.42% 165 4 1 2 1 0 2月 1.85% 108 2 0 1 1 0 8月 2.27% 132 3 2 1 0 0 7月 2.23% 134 3 1 0 2 0 巩固期 6月 2.34% 128 3 1 1 1 0 4月 2.40% 125 3 1 1 1 0 实施期 3月 2.75% 2.75% 145 4 0 0 2 2 实施前 1月 3.22% 155 5 0 1 1 3 12月 2.45% 122 3 0 0 1 2 11月 3.33% 4.34% 161 7 1 0 0 6 活动前 10月 平均 质量缺陷率 开包包数 合计 色差 拉板划伤 板垛倾斜 板垛中夹杂皮带屑 项目 日期 制图人:陆荷杰 制图时间:09.7 活动前 实施前 实施期 实施后 效果检查 从效果检查数据中可看出，通过本次活动的开展，板垛中夹杂皮带屑的现象已彻底消除。堆垛质量缺陷发生率最高为2.38%、最低为1.85%，完全达到了预期目标：堆垛质量缺陷发生率到2.45%以下。 0 2％ 4％ 6％ 改进前 目标值 3.33% 改进后 2.45% 2.18% 同时小组对活动效果巩固期情况进行验证 2.27% 3 0 132 7月 0 0 0 板垛中夹杂皮带屑包数 1.85% 2.23% 2.38% 开包质量缺陷率 2 3 3 板垛存在质量缺陷包数 108 134 126 开包包数 8月 6月 5月 月份 项目 在5月～8月巩固期堆垛质量缺陷发生率始终保持在2.45%以下,处于稳定状态。 目标值 改进值 效果检查 制