东能化工造气车间恩德炉系统试车方案.docVIP

生产运行部造气车间恩德炉系统 试车方案 呼伦贝尔东能化工有限公司 二00八年四月十五日 目录 1、准备工作…………………………………………………………………………3 2、发生炉煤气系统的压力试验……………………………………………………3 2.1发生炉煤气系统的加压试验………………………………….………….3 2.2发生炉煤气系统的减压试验…………………………………….……….4 2.3废热锅炉蒸汽、软水系统的水压试验……………………….………….5 ３、砌体的干燥……………………………………………………….……………5 　　3.1砌体的干燥（烘炉）……………………………………….……………5 　　3.2废热锅炉的碱洗………………………………………………………….8 　　3.3废热锅炉的蒸汽试验……………………………………..…………….9. 　　3.4砌体内部检查……………………………………………..…………….9 ４、系统的载荷试车……………………………………………….…………….10 　　4.1供煤……………………………………………………….……………..11 　　4.2排灰……………………………………………………….…………..…11 4.3混合器的操作…………………………………………….……………..12 　　4.4发生炉的操作…………………………………………….………………13 　　　　4.4.1发生炉的点火………………………………….…………………13 　　　　4.4.2发生炉的升温…………………………………….………………14 　　　　4.4.3发生炉的正常操作……………………………….……………..14 　　　　4.4.4发生炉的停止…………………………………….………….….17 4.5废热锅炉的操作及停止………………………………….………….….18 　　4.6净化系统的操作及停止………………………………….………………20 准备工作 1.1.事先应按设备操作规程进行转动设备的空载试车及磨合；设备及管道的吹扫和贯通试验；系统的综合性压力试验；自控仪表仪器的检查；电力系统试验等调试合格，并备有通过的文字资料。 1.2应结束试车人员的培训及劳动安全教育，发放相应的证件。 1.3完备试车所需的燃气，动力以及工业卫生措施。 1.4应完毕启动用燃气管道和点火器临时安装，废热锅炉洗涤剂的准备及投放设施的施工。 1.5备好精密温度计，压力计，减压计等检测手段。 1.6各设备安装完毕并验收合格。 1.7现场的照明设施应齐全好用。 1.8各种安全通讯设施好用。 1.9消防设施，抢救设备齐全好用。 1.10现场搭建脚手架清理干净。 发生炉煤气系统的压力试验 在施工阶段进行的管道及设备的单独气密试验和压力试验的基础上，要对整个系统进行综合性气密试验。并对所有管道阀门进行吹除清扫。 2.1发生炉煤气系统的加?压试验 将系统内所有影响加压试验的部分全堵塞，或添加盲板。 关闭贮灰槽排灰阀。 关闭上喷嘴。 关闭引风机煤气出口阀。 堵塞排灰系统的手孔。 关闭净化系统最终端煤气出口阀。 关闭所有冷凝水排水阀和与大气连通的阀。 打开贮煤槽闸阀，排灰闸阀，回流管闸阀。 装入粉煤 往粉煤漏斗投入粉煤，打开粉煤漏斗下方的刀阀和中间贮煤槽下方的气动放料阀，使粉煤进入贮煤槽。 开动螺旋供煤机和螺旋排灰机，往贮灰槽装入粉煤。 当贮灰槽装满粉煤时，要将螺旋供煤机和螺旋排灰机停止。 当贮煤槽装煤约1/2时，要将螺旋输送机停止，并关闭气动放料阀。 封各水封 将废热锅炉三个安全水封器，高温旋风分离器水封器、低温旋风分离器水封器，气柜入口水封器，电除尘入口水封器，洗涤塔和文丘里的回水管都要水封溢流正常。 对系统加压 开动空气鼓风机。打开空气阀，利用下喷嘴徐徐充入空气，一直到15KPa为止。 当超压时利用引风机出口阀进行调节。 在加压状态下检查是否泄漏，如果发现立即做标记。 检查结束后降压，并修复泄漏处，然后再重复做试验。 若没有泄漏现象，则进行维持压力试验，其维持时间应根据设计规定和实际情况，在现场确定。 往贮煤槽充入安全气，使贮煤槽与发生炉之间的压差达到200~500Pa。 加压试验结束之后，利用放空阀降压。 要认真记录试验情况及存在问题。 贮煤槽的压力试验，以单机压力试验结果代替。 2、2发生炉煤气系统的减压试验 系统内要保持与《2、1发生炉煤气系统的加压试验》时同样的密闭状态，并关闭发生炉入口的空气阀，氧气阀，封Ｕ型水封。 系统内的减压是借助于引风机实现的，因此，应打开相关阀。 开动螺旋供煤机，使粉煤投放至离下喷嘴底面200mm处为止，然后在此上面投放炉灰至下喷嘴底面为止。 在启动引风机的状态下，通过调节