§11_热力设备的化学清洗080325.pdfVIP

第十一章 热力设备的化学清洗 第一节 化学清洗的必要性 锅炉是否进行化学清洗，主要是由机组参数、结构特点以及其内部脏污程度来确定。 一、新建炉化学清洗的必要性 锅炉在制造、储运和安装过程中，不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物及焊渣，并带入 砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。管道在加工成型时，有时使用含硅、铜的冷 热润湿剂，或在热弯管时灌砂，都可能使管道内残留含硅、铜的杂质。此外，设备在出厂时 还可能涂覆有油脂类的防腐剂。锅炉投运时若不去除这些脏污物，就可能产生下列危害： （1）锅炉启动时，汽水品质长期不合格，使机组启动时间延长； （2）在锅炉内的水中形成碎片或沉渣，堵塞炉管，破坏正常的汽水流动工况； （3）直接妨碍炉管管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏； （4）促使锅炉的运行中发生沉积物下腐蚀，以致炉管变薄，甚至发生穿孔和爆管。 因此，DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定直流炉和过热蒸汽出口压力 为9.8MPa及以上的汽包炉，在投运前必须进行化学清洗。 二、运行炉化学清洗的必要性 锅炉投运后，即使有十分完善的给水处理和合理的炉水处理，仍然不可避免地会有结垢 性物质进入给水系统，而热力系统本身也会产生一定的腐蚀产物。这些杂质在炉管内形成水 垢或附着物，影响炉管的传热和水汽流动特性，加速炉管的腐蚀和损坏，污染蒸汽，危害机 组正常运行。因此，锅炉运行一定时间后，也有必要进行化学清洗。 究竟在什么时候应进行化学清洗，不能一概而论。应根据锅炉类型、运行参数、燃料品 种、补给水质以及内部的实际脏污程度等因素来决定。在国外，一般是根据锅炉运行年限（定 期清洗），或炉管内结垢量，或二者兼而虑之，并在制定这二方面的极限指标时，考虑上述诸 方面的因素。目前，国内规定，当水冷却壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过 表11-1中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间还可根据运行水质的异 常情况，大修时锅内的检查情况作适当变更。 表11-1 运行炉清洗的时间间隔和炉管向火侧沉积物的极限量 炉 型 汽 包 炉 直流炉 主蒸汽压力(Mpa) ＜5.88 5.88～12.64 ＞12.64 2 垢 量(g/m ) 600～900 400～600 300～400 200～300 清洗时间间隔(年) 12～15 10～12 5～10 5～10 表11-1中的沉积物量，是割取具有代表性的管样用洗垢法测得。割管时，应选择最易产 生结垢和腐蚀的部位，也即受热面热负荷最高的部位（如喷燃附近，燃烧带上部距炉膛中心 最近处）及冷灰斗和焊口等处。因为炉管的向火侧比背火侧热负荷高得多，产生沉积物量也 312 多些，炉管的腐蚀、过热和爆管等故障往往发生在向火侧，所以按炉管向火侧沉积物量来决 定锅炉是否需要进行化学清洗较为合适。 第二节 常用的清洗剂和添加剂 一、常用的清洗剂 1．盐酸 采用盐酸洗炉时，所发生的反应不完全是它将附着物溶解的过程，它还有使附着物从金 属表面上脱落下来的作用。下面，以用盐酸清除金属表面的氧化皮为例加以说明。 钢材表面的氧化皮是由紧靠金属基体的FeO与外表的Fe O 、Fe O 等氧化物所组成。这些提 3 4 2 3 额的氧化物均能与HCI发生反应，其反应式如下： FeO + 2HCI → FeCl + H O 2