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连续炉工艺操作培训 连续炉主要加热结构 连续炉型号：60″X90′CHF 炉宽60″=1524MM，炉长90′=27432MM，连续炉共有三段炉体，每段炉体长约 30′=9144MM，炉体加热区域共分36个，其中上部36个区域、共101组加热丝下部 36个区域、共101组加热丝，上、下加热功率对称，共18组（每组2个并排）测温 热电偶，分布于上部18个加热区域。其中每个加热区域温度可单独设定，每组加 热丝功率可单独设定0～100%。 连续炉主要传动结构 炉体有硅辊239根，第一段74根，第二段73根，第三段92根，硅辊直径2.438″=61.9MM 第一段和第二段炉体辊间距5″=127MM，最后50根硅辊辊间距3.5″=88.9MM，从第50～ 53根辊间距4.125″=104.8MM，第53～54根辊间距4.5″=114.3MM ，从第54根辊往前， 辊间距都为5″。倒数第29至50根硅辊传动皮带轮为双用皮带轮，与传动主轴上双用皮带 轮相对应，连续模式与离合器模式切换使用，其余为正常单用皮带轮。 连续炉加热主传动 连续炉出口传动 连续模式与离合器模式 连续炉传动方式 一、 离合器模式（CLUTCH MODE） 当一炉玻璃尾部离开OVEN时，离合器2断开，3、4、5吸合，由冷 却传动电机驱动，高速进入急冷段；当玻璃尾部离开OVEN1时，离 合器3断开、2吸合， OVEN1切换到OVEN速度；当玻璃尾部离开 OVEN2时，离合器4断开、3吸合， OVEN2切换到OVEN速度，当 玻璃尾部离开OVEN3时，离合器5断开、4吸合， OVEN3切 换到OVEN速度。 二、连续模式（PROGRESSIVE MODE） 采用连续模式时，离合器2、3、5吸合、4断开，OVEN-PROGRESSIVE ACCEL 部分28根硅辊皮带轮及对应的主传动皮带轮切换到连续模式位置，每一根辊相对于 前一根辊逐级加速，第28根辊比第1根辊速度快约3.2倍。 连续炉主页面 左上角可调整 3 个风机的风压,并会显示设定及实际风压. QUE AIR TEMP 显示钢化段空气温度 NUMBER CYCLE 显示进炉玻璃的数量, 点 CLEAR 清零 ELEMENTS NOT FIRING?进入另一页面，和加热有关的一些条件 ELEMENT %FIRE SCREEN进入另一页面，加热功率显示变化和加热器编号 右上角图形显示由高温计扫描测量的玻璃实际出炉温度 加热相关条件界面 加热段传动在运转行 预热 ON 及一周不在关闭的时段 加热状态开启 加热测试没有运行 紧急停机没有按下 没有检测到过温 不在开机起动进程中 所有加热空气开关合闸 PP 电柜没有超温 压缩空气压力足够 如果有显示红色, 代表该项条件不符合- 代表不会加热 加热功率显示界面 显示当时每一组加热器的功率, 并可显示加热器编号。 该页面可看到加热功率的瞬时变化, 看玻璃在炉内各部分的热量需求情况，有助调整加热功率的设定， 让玻璃加热更均匀些。 玻璃出炉温度监控界面 加热器的设定温度及当前温度 加热器的设定温度及当前温度 —中部横向方格，玻璃进炉后会出现黄色光标横向移动，代表玻璃的大概位置. —每个加热区底下黑色方框显示设定温度，之上黄色数字代表实际温度，点黑色 方框可改变设定温度. —每个加热区会显示 ON OFF 或 BYP；ON代表加热激活，OFF代表加热关闭 BYP 代表 BYPASS 旁路，让该区的温度由旁边区域控制。 —S02 二氧化硫以 0%-100% 控制供气的百分比。此百分比是根据上片台电眼检测到有玻璃时打开气阀的时间百分比. 调生产工艺参数（RECIPE MANAGER） 点 RECIPE MANAGER ，找到需要的工艺参数，用“Load”装载，进入 工艺参数界面；如果要建立新的文件，最好的方法是调出相同厚度，尺 寸差不多的文件来修改。 点 save as 然后打上名字后确认. 工艺参数设置（一） COOLING FOLLOW OVEN:　代表冷却段传动速度由加热段传动速度控制．即是等於加热段传动速度的一个倍数. ． 点一下　COOLING FOLLOW OVEN　会变成　COOLING FOLLOW SETPOINT．代表冷