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连铸的一般工艺流程 连铸的一般工艺布置 连铸的发展情况 连铸机的机型及其特点 连铸机的机型及其特点 连铸机的机型及其特点 连铸机的机型及其特点 连铸机的机型及其特点 连铸机的机型及其特点 1—盛钢桶；2—中间罐；3—导辊；4—结晶器；5—拉辊；6—切割装置；7—移坯装置 连铸机的机型及其特点 连铸机的机型及其特点 连铸机的机型及其特点 连铸机的机型及其特点 连铸机的台数、机数、流数 连铸的主要设备 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 中间包及其运载设备 中间包及其运载设备 中间包及其运载设备 中间包及其运载设备 中间包及其运载设备 结晶器 结晶器 结晶器 结晶器 结晶器 结晶器 结晶器 结晶器 结晶器振动 结晶器振动 结晶器振动 结晶器振动 结晶器振动 引锭装置 引锭装置 切割机 切割机 板坯测长设备 去毛刺机 连铸其它设备 连铸其它设备 连铸其它设备 连铸其它设备 连铸其它设备 设备操作点检维护 设备操作点检维护 设备操作点检维护 二冷区设备 扇型段结构 二冷区设备 扇型段开口度示例图 二冷区设备 二冷装置 二冷装置包括喷嘴和流量调节装置，喷嘴有水喷嘴、气水喷嘴，常用采用两者结合。 二次冷却的作用是： 带液心的铸坯从结晶器中拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使铸坯快速凝固，以进入拉矫区； 对未完全凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形； 在上引锭杆时对引锭杆起支撑、导向作用； 直结晶器的弧形连铸机，二冷区第一段把直坯弯成弧形坯； 采用多辊拉矫机时，二冷区部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯作用； 对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。 二冷区设备 所有的连铸机都装有拉坯装置。因为铸坯的运行需要外力将其拉出。拉坯装置实际上是具有驱动力的辊子，也叫拉坯辊，拉坯辊都带有液压压下油缸。弧形连铸机的铸坯需矫直后水平拉出，因而早期的连铸机的拉坯辊与矫直辊装在一起，称为拉坯矫直机，也叫拉矫机。 带液心铸坯矫直多采用多点连续矫直；即铸坯在矫直区的内连续变形，应变力和应变率分散变小，极大地改善了铸坯受力状况，有利于提高铸坯质量。 二冷区设备 引锭杆是结晶器的“活底”；开浇前用它堵住结晶器下口；浇铸开始后，结晶器内的钢液与引锭杆头凝结在一起；通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉矫机，与引锭杆脱钩为止，引锭装置完成任务；铸机进入正常拉坯状态。引锭杆移送至存放处，留待下次浇注时使用。 引锭杆装置的包括引锭杆、引锭头、回收存放装置 引锭装置的分类： 根据进入结晶器的方式分为上装式和下装式。 根据引锭杆的结构分为刚性引锭杆和柔性引锭杆。 按引锭头的结构形式分为钩头式和燕尾槽式 切割机是将凝固的板坯按照用户的要求进行定尺切割，常用的切割方式有机械切割和火焰切割。 火焰切割机： 依靠氧气与可燃气体混和燃烧产生的高温火焰使金属熔融，而后利用高压氧气把熔融的金属吹掉，形成断口，达到切割目的。 具有投资少，设备简单，并且不受铸坯温度和断面限制的优点。 一般由切割小车、同步装置、定尺装置、能介系统。切割机下辊道为可移动辊道（摆动、或者水平移动）。 测长轮 气缸 支架 配重 测长轮 编码器 被动轮 主动轮 同步带 旋转接头 测长辊和大车位置编码器用于测量坯长. ----当坯头到达测长辊,测长辊由铸坯跟踪系统给出一个信号,抬起贴住坯子. ----铸坯前移能带动测长轮旋转. 测长优化指对尾坯或者异常坯进行定尺优化减少非定尺坯数量,减少铸坯损失提高收得率。主要通过模型计算实现。 定尺误差包括测长系统的精度和板坯冷却的收缩。对测长系统进行检定只能通过热坯检定。 去毛刺机： 在板坯割缝下表面因为火焰切割形成毛刺，影响热轧轧制必须去处。 毛刺机按照刀具运动的方式分为锤击（旋转运动）和刮削式（直线运动）。 图1 去毛刺机的主要作用是去除切割后铸坯的切割断面下端的毛刺，梅山去毛刺机的采用锤击方式。主要设备有：去毛刺辊及刀片、旋转电机、去毛刺辊的升降油缸以及相应的控制系统。 去毛刺机的主要故障： 液压油温度变化导致油缸动作时间变化，毛刺辊提前或者滞后工作导致毛刺去除不干净。 刀片损坏导致毛刺去除不干净。 检测开关故障或者被物体遮住。 去毛刺机 此设备安装在连铸设备的传送辊的上面，而板坯是由连续浇铸和煤气火切割成定尺，在煤气切割的表面上以全自动喷方式喷印程序控制的数字。这种自动化操作，就像人工拿着特制喷漆枪直接操作。 喷印方法是，使用白色涂料或者带金属丝焊机的喷漆枪，就像人工所作到的一样直接控制来喷印字。 喷印机 喷印机主要由大车，喷印头，喷印头的升降机构，测量喷