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第四章 配送中心在库管理 1.配送中心货物存放管理 2.配送中心货物的养护管理 3.配送中心盘点管理 4.配送中心库存控制管理 1.1 存放管理的目标 配送中心存放管理的目标是多方面的,其中最主要的包括: (1) 存放模式最优化 (2) 存放空间最优化 (3) 存放场地最优化 (4) 存放规划最优化 1.2选择储区位的建议 (1) 依照货品特性来储存。 (2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 (4) 笨重体积大品项储存于较坚固的货架及接近出货区。 (5) 轻量货品储存于有限的载荷层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能接近储放。 (7) 进出频率低或小、轻及容易处理品项使用较远储区。 (8) 周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。 (9)服务设施应选在低层楼区。 1.3货物存放策略 (1) 定位存放(Dedicated Location)：每一项储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。 优点： 每项货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。 货品的储位可按周转率大小( 畅销程度 )安排，以缩短出入库搬运距离。 可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。 缺点：储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。 定位存放容易管理，所用的总搬运时间较少，但却占用较多的储存空间。此策略较适用于以下情况： 厂房空间大。 多种少量商品的储放。 (2) 随机存放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常可与靠近出口法则联用，按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。 优点：由于储位可共享，因此只　按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。 缺点： 货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。 随机存放较适用于下列两种情况： 厂房空间有限，要尽量利用储存空间 种类少或体积较大的货品。 (3) 分类存放(Class Location)：所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类存放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸和重量及产品特性来分类。 优点： 便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。 缺点：储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。 分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。因而较适用于以下情况： 产品相关性大者，经常被同时订购。 周转率差别大者。 产品尺寸相差大者。 (4) 分类随机储放(Random Within Class Location)：每一类货品有固定存放的储区，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。 优点：可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。 缺点：货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间量介于两者之间。 (5) 共同储放(Utility Location)：在确定知道各类货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式称为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济。 1.4 储位指派法则 存放策略是储区规划的大原则，因而还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实际运作的模式。而跟随着储存策略产生的储位指派法则，可归纳出如下 ： (1) 可与随机存放策略、共享存放策略相配合者 靠近出口原则(Closest Open Location)：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。 (2) 可与定位储存策略、分类(随机)储存策略相配合者 （a）货物周转率原则(Turnover based Location)按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位。 首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近。另外，当进货口与出货口不相邻时，可依进、出仓次数来做存货空间的调整。 (b) 货物相关性(Correlation