第六章常见金属材料焊接.pptVIP

（三）过热区的脆化 大的淬硬性，容易产生硬脆的高碳马氏体。冷却速度越大，生成高碳马氏体就越多，脆化也就越严重。 （四）热影响区软化 中碳调质钢在调质状态下焊接，焊后在热影响区上的软化现象比低碳调质钢更为严重，随着强度级别提高，其软化程度就越显著。 采用热能集中、热输入较小的焊接方法 二、中碳调质钢的焊接工艺 （一）在退火状态下焊接的工艺 常用的焊接方法都可采用。 焊接材料的选择，要求不产生冷、热裂纹外，焊缝金属的调质处理规范与母材一致。 焊接工艺参数确定的原则是保证在调质处理前不出现裂纹。 （二）在调质状态下焊接的工艺 必须在调质状态下焊接时，要防止焊接裂纹外，高碳马氏体引起的硬化和脆化以及高温回火区软化引起强度降低问题。 1．焊接方法 气体保护焊 2．焊接材料 纯奥氏体的铬镍钢焊条或镍基焊条 3．工艺参数 用小的焊接热输入，预热温度取低值，焊后立即后热。 6.4不锈钢的焊接 6.4.1不锈钢的概述 一、不锈钢的类型 （1）马氏体钢 马氏体钢包括Cr13系及以Cr12为基的多元合金化的钢。 （2）铁素体钢 正火状态下以铁素体组织为主，含w（Cr）=11%～30％的高铬钢 （3）奥氏体钢 （4）铁素体—奥氏体双相钢 二、不锈钢的性能特点 1．不锈钢的物理性能 导电性差，热导率低，线膨胀系数大。 2．不锈钢的腐蚀形式 （1）均匀腐蚀 是指接触腐蚀介质的金属整个表面产生腐蚀的现象 （2）晶间腐蚀 是一种起源于金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀现象 （3）点状腐蚀 腐蚀集中于金属表面的局部范围 （4）应力腐蚀开裂 是一种金属在拉应力与电化学介质共同作用下所产生的一种延迟开裂现象 6.4.2不锈钢的焊接性分析 一、合金元素对不锈钢接头耐蚀性的影响 （1）铬（Cr） 决定不锈钢耐蚀性最重要的元素 （2）镍（Ni） 不锈钢中的主要元素 （3）碳（C） 稳定奥氏体的元素 （4）锰（Mn）和氮（N） 形成和稳定奥氏体的元素 （5）钛（Ti）和铌（Nb） 强碳化物形成元素 （6）钼（Mo） 可以增强钢的钝化作用 二、不锈钢的焊接性 1．焊接接头的晶间腐蚀倾向 奥氏体不锈钢在400～800℃范围内加热后对晶间腐蚀最为敏感， 图6-10 奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀 2．提高焊接接头耐晶间腐蚀能力的措施 （1）降低含碳量 减少奥氏体不锈钢中的含碳量 （2）加入稳定剂 在钢和焊接材料中加入钛、铌等与碳的亲和力比铬强的合金元素 （3）焊后进行固溶处理 固溶处理形成稳定的奥氏体组织 （4）改变焊缝的组织状态 （5）减小焊接热输入 尽量选用较小的焊接热输入量 3．焊接接头的应力腐蚀开裂 焊后会产生较大的焊接残余应力，因而容易造成应力腐蚀开裂。 防止应力腐蚀开裂的措施： （1）正确选用材料 （2）消除焊件的残余应力 （3）对材料进行防蚀处理 （4）接头设计应注意防止“死区” 4．焊接接头的热裂纹 奥氏体不锈钢的线膨胀系数大，冷却收缩时应力大，所以易产生热裂纹。 防止奥氏体不锈钢产生焊接热裂纹的措施： （1）严格限制焊缝中的S、P等杂质的含量 （2）产生双相组织 （3）调整合金成分 （4）工艺措施 5．焊接接头的脆化 （1）σ相脆化 （2）粗大的原始晶粒 （3）475℃脆性 6.4.3奥氏体不锈钢的焊接工艺 1．焊接材料的选择 钢号 焊条型号（牌号） 氩弧焊焊丝 埋弧焊焊丝 埋弧焊焊剂 1Crl8Ni9 E308-16 （A101） E308-15 （A107） H1Crl9Ni9 1Cr18Ni9Ti E308-16 （Alol） E308-15（A107） HICr19Ni9 H1Cr19Ni9 HOCr20Nil0Ti HJ260 HJ172 YlCr18Ni9Se 1Cr18Ni9Si3 E316-15（A207） E316-16 （A202） H0Cr19Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 E316-16（A202） H00Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 2．焊接方法的选择 可以采用焊条电弧焊、埋弧焊、惰性气体保护焊和等离子弧焊等熔焊方法. 3．焊前准备 （1）下料方法的选择 （2）坡口的制备 （3）焊前清理 （4）表面防护 4．焊接工艺参数的选择 表6-13　不锈钢焊条电弧焊工艺参数 对于焊条电弧焊，同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条降低20％左右。 对于钨极氩弧焊一般采用直流正接， 对于熔化极氩弧焊，一般采用直流反极性接法。 焊件厚度/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 平焊 立焊 仰