第二章压铸合金.pptVIP

第二章 压铸合金 掌握压铸合金的基本要求； 掌握常用压铸合金的特点，了解其用途； 了解压铸铝合金中添加成分与杂质的影响； 掌握压铸合金与压铸机的对应选择关系； 了解压铸合金的熔炼。 第一节 压铸合金的要求和种类 第二节 常用压铸合金 第三节 压铸合金的选择 第四节 压铸合金的熔炼 第一节 压铸合金的要求和种类 1)良好的流动性； 2)热裂倾向和线收缩率小，避免压铸时产生热裂； 3)共晶成分合金或结晶温度范围小的合金，防止产生缩孔和缩松，以获得质量良好的铸件； 4)一定的高温强度； 5)在常温下有较高强度； 6)熔点较低，有利于延长压铸模使用寿命，减少粘模和相互合金化； 7)良好的加工性能和一定的抗蚀性。 第二节 常用压铸合金 压铸铝合金中其他主要元素的作用 1.硅（Si） ?改善合金流动性，抑止高温脆性，降低收缩率和热裂倾向； ?含量愈高，降低可加工性。 2.铜（Cu） ?提高流动性； ?提高抗拉强度； ?提高硬度； ?改善切削性能； ?减少粘模倾向； ?降低合金伸长率； ?降低耐蚀性； ?增大热裂倾向。 通常压铸不采用Al-Cu合金，而用Al-Si-Cu合金 3.镁（Mg） ?改善流动性； ?减少粘模倾向； ?高硅铝合金中，可以提高强度极限、弹性 极限、疲劳极限及硬度； ?增大收缩率； ?对于Al-Si-Cu合金，会产生低温脆性； ?含镁高的铝合金有优良的耐蚀性，但易产生热裂和疏松。 4.锌（Zn） ?提高流动性； ?对含铜和硅的铝合金，添加质量分数少于3.0%的锌，有助于改善力学性能； ?含锌很高的Al-Zn合金具有较好的铸造性能和力学性能，切削性能也较好； ?在高硅铝合金中，锌使合金的热裂倾向增加，耐蚀性能降低。 1 Al-Si合金 特点： ?结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数较小,铸造性能较好； ?充型能力较好； ?热裂、缩松倾向较小； ?有良好的塑性。 Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金 ?强度较低； ?切削性能差； ?螺纹孔加工困难； ?阳极氧化处理不理想。 近年来我国正在向国际上高强度的Al-Si-Cu合金标准靠拢 2Al-Mg合金 特点： ?室温力学性能好； ?抗蚀性强； ?铸造性能比较差； ?力学性能的波动和壁厚效应较大； ?长期使用，使合金塑性下降，甚至压铸件出现开裂； ?压铸件产生应力腐蚀裂纹倾向较大。 Al-Mg合金应用受到限制 3Al-Zn合金 特点： ?合金压铸件经自然时效后，有较高的力学性能，当Zn的质量分数大于10%时，强度显著提高； ?耐蚀性差，有应力腐蚀的倾向； ?压铸时易热裂。 Y401合金(YZAlZn11Si7) 4特殊性能的压铸铝合金 装饰型Al-Mn合金： 伸长率高；具有相当的耐蚀性； 但强度不高，收缩率大，易粘模； 适应于阳极氧化处理和着色处理。 热处理型Al-Si-Cu合金： 可进行淬火后不完全人工时效和淬火后完全人工时效至最大硬度。 表面处理和热处理复合型Al-Mg-Zn合金 耐磨型过共晶Al-Si合金 防爆防振型Al-Zn合金 二、压铸锌合金 锌合金在汽车、拖拉机制造和仪表壳体制造中应用广泛。 锌合金主要使用高速热压室压铸机压铸，金属比压小于30MPa，压铸机锁模力从数十千牛至数千千牛，小压铸机的生产率常达2000次／h，而最大压铸机的生产率也常大于200次／h，多数锌铸件重量小于200g。目前热压室压铸机的全自动化问题已经成功解决，许多锌铸件可在全自动压铸机上生产。 三、压铸铜合金 黄铜压铸使用冷压室压铸机，压铸机的合模力为600～4000kN，压射比压大于30MPa，生产率与生产同等大小的铝压铸件时相似。 硅黄铜合金YZCuZn16Si4具有良好的压铸填充性能，可压铸壁薄的压铸件，且可获得密实而光洁的压铸件表面。 硅的含量不超过5％，它对合金组织的影响较大，含硅量过高时，会增加合金的脆性；一定含量的铁可改善合金的力学性能；微量的铅能提高合金的耐磨性。 可用作复杂的船用泵壳、叶轮、水泵活塞、阀体等耐水压零件。 在铜合金中加入锰可以提高压铸件的抗腐蚀性，大部分黄铜压铸件做成管接头类的零件，用于水暖配件，并以铸造状态使用或表面镀铬，这类零件在水中使用，必须考虑抗腐蚀性的问题。一般采用严格控制合金中的锌含量、对压铸件进行低温热处理、加入锰镍锡等