制冷压缩机与设备 朱立 第八章 其他型式的制冷压缩机新.pptVIP

第 八 章 其他型式的制冷压缩机 二、 工作过程 涡旋盘实物 单涡旋与双涡旋压缩机实物 三、 涡旋式制冷压缩机特点 旋叶式压缩机与滑片式压缩机的比较 结构要点 螺旋叶片式、滚动转子式、涡旋式相比较 螺旋叶片式压缩机效 率高的原因： ①压力随转角的变化 较缓慢，泄漏损失小。 ②没有吸气阀和排气阀，流动阻力小。 ③没有吸气加热现象，减少了吸气加热损失。 ④摩擦功耗大大降低。 1）螺旋叶片式压缩机 效率最高。 2）阻力矩变化均匀。 螺旋叶片式压缩机相邻工作腔间的气体压力差很小，并可以通过螺距和螺旋圈数的优化，控制单位转速下的压力增量，故螺旋叶片式压缩机的阻力矩变化曲线比较平坦。 3）振动小，噪声低。 动力平衡性能好，无振动；没有气阀结构，故噪声也低。 小 结： 1.目前广泛使用的滚动转子式压缩机主要是小型全封闭式，并分卧式和立式两种，前者多用于冰箱中，后者多用于空调中。 2. 滚动转子式压缩机的发展趋势是变频、双缸及提高经济性、可靠性、降低噪声。 3. 涡旋式压缩机因其效率高、体积小、质量轻、噪声低、结构简单、运转平稳等特点被广泛应用。 4. 涡旋式压缩机的吸气和排气基本是上不连续进行的，由于进、排气分别在涡旋的外侧和内侧，故减轻了吸气加热。 * * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第一节 滚动转子式制冷压缩机 一、组成与工作原理 转子的主轴在原动机拖动下旋转时，偏心转子紧贴着气缸内壁回转，造成月牙状空间容积周期性的变化，完成吸、排气和压缩过程。 滚动转子式压缩机 工作过程模拟 b.压缩过程结束 排气过程开始 理论最大吸入容积 c.排气过程结束 a.压缩过程开始 由上述的工作过程可以看出： 1）转子回转一周，将完成上一工作循环的压缩和排气过程及下一工作循环的吸气过程。 2）由于不设进气阀，吸气开始的时机和气缸上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的变化而变动。 3）由于设置了排气阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。 前两点和螺杆式压缩机工作过程的特点相似，而后一点则和活塞式压缩机工作过程的特点相似。 三、主要结构形式及特点 全封闭立式结构 储液器的作用：气液分离、储存制冷剂和润滑油、缓冲吸气压力脉动。 电机冷却：机壳内充满高压气体，吸气直接进入压缩机，减少了吸气过热，排气温度不高，冷却电机，离心泵油。 气缸与机壳焊接在一起。 全封闭卧式结构 ●供油机构：靠吸油和排油二极管将油从底部吸入， 通过供油管供油。 ●排气消声器：由辅轴承和薄钢板组成的空腔构成。 ●主轴承与机壳焊成一体。 滚动转子式压缩机的特点 1）零部件少，结构简单。 2）易损零件少，运行可靠。 3）没有吸气阀片，余隙容积小，输气系数较高。 4）在相同的冷量情况下，压缩机体积小、重量轻运转平衡。 5）加工精度要求较高。 6）密封线较长，密封性能较差，泄漏损失大。 四、目前发展趋势 1.变频压缩机的发展 特点：变频调速进行无级能量调节，频率调节范围为30~120Hz，转速在1600~6200rpm. 采取一些减振和削声措施。多重膨胀室、排气消声器和共鸣式排气消声孔。 平衡块降低高速时引起的振动。 2. 双缸滚动转子式压缩机的发展 特点：双转子使负荷转矩的变化平缓，减振，适用于大功率。 气缸和电机热套在机壳上。 3.提高压缩机的经济性及可靠性 借助电子计算机对压缩机工作过程的性能仿真，主要部件结构如轴承、滑片、滚动转子、排气阀等结构的特性分析，以及噪声和振动的仿真，可对压缩机的经济性和可靠性、噪声和振动进行预测，并通过完善这些预测手段，对满足各种要求的滚动转子式压缩机进行优化设计。 4.对降低噪声提出更高的要求 为了减少由于滚动转子式压缩机与机壳焊接成整体结构带来对噪声的不利影响，从振动方面入手，减少曲轴及轴承的振动，改进压缩机与机壳的连接系统，开发各种新型消声结构和排气阀等。 第二节 涡旋式制冷压缩机 一、工作原理 动盘和静盘的涡线呈渐开线形状，安装时使两者中心线距离一个回转半径e，相位差180°。 这样，两盘啮合时，与端板