制冷与低温工艺 程有凯 第六七节新.pptVIP

重力供液的缺点主要是： （1）依靠液柱静压力来实现供液，而静液柱不可避免对系统蒸发温度产生较大的影响； （2）氨液在较小的压差下流动，因此蒸发器的换热强度较低，放热系数小； （3）为了保证供液所需静液柱，必须要在阁楼设置气液分离器?，这样增加了土建投资，又增加了排液操作的复杂性； （4）当用一个气液分离器向多个同层库供液时，供液仍不易均匀，必须设置气体调节站和液体调节站，以利于均匀供液。并且当供液管较长、阻力较大时，有重新产生气体的可能； （5）对于多层冷库，为了避免对下层库房蒸发温度的影响太大，必须要分层设置气液分离器，这样既会增加投资费用又不便于集中管理。 3．低压循环贮液桶与氨泵的布置 在氨泵的吸入侧，低压循环贮液桶中的氨液经过出液管流进泵的吸入口是靠桶内液面与泵中心线之间的静液柱高差克服制冷剂流动阻力完成的，因此氨泵必须要安装在低压循环贮液桶液面之下的位置。同时，为了保护氨泵的正常工作，防止“气蚀现象”的发生损坏氨泵，还应该保证作用于泵吸入口的压力要高于氨液实际温度下的饱和压力，此时氨泵吸入口的压力称为“净正吸入压头” 。 4.氨泵的排出压力 为保证氨液进入蒸发器正常工作，氨泵排出的液体压力应能克服下列压力损失： （1）氨泵中心至各蒸发器前调节阀之间的液柱静压力； （2）氨泵至各蒸发器调节阀之间的液体流动阻力，包括沿程阻力和局部阻力； （3）应保证各蒸发器调节阀前液体压力至少为1×105Pa，以便于调节阀调节各蒸发器的流量。 5.系统的热气融霜方案 系统不设专门的冲霜排液桶，融霜后的液体制冷剂直接排向低压循环桶。这种融霜方式具体又有两种处理方案: 一是利用两相流体回程管将融霜完后的制冷剂液体排向低压循环桶； 另一种是利用专门设置的排液管将将融霜完后的制冷剂液体排向低压循环桶。 （1）低压循环贮液桶兼作融霜排液的热气融霜方案 1）利用两相流体回程管进行融霜排液 2）利用专门的排液管排液 （2）利用专门设置的冲霜排液桶 习题 1.回热有何好处？ 2.哪种制冷系统适合采用回热？哪种不适合？ 3.液泵供液系统有哪两种供液方式，各有何特点？ 4.什么是再循环倍率？如何确定再循环倍率？ 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第六节 制冷系统的供液方式 一、直接膨胀供液方式 1. 定义 直接膨胀供液是指来自高压贮液器（或者是冷凝器）的高压液体经过节流阀节流后，产生的气、液两相混合物直接进入蒸发器，实现向蒸发器的供液。 2. 特点 直接膨胀供液是一种使用最早也是最简单的供液方式。其特点如下： （1）直接膨胀供液由于具有较大的供液压差，可以把制冷剂输送到较高较远的地方； （2）直接膨胀供液可以实现一台压缩机同时担负几个蒸发温度系统，这是其它供液方式不能实现的。 （3）与其它供液方式相比，系统简单，不需要太多的设备； （4）高压制冷剂液体经膨胀节流后，会产生大量闪发气体，这些气体进入蒸发器会阻碍换热，使蒸发器的传热效率降低； （5）当由一个节流部件同时向多组并联蒸发器供液时，由于有闪发气体存在，供液不能按设计要求均匀地分配。若要向多路并联蒸发回路供液，需在节流阀后设分液器，以实现向各组蒸发器的均匀供液。 （6）蒸发器通常为单一通道，其蒸发盘管的长度受到限制，不能太长，否则引起蒸发器内压力降过大，影响蒸发器的正常工作。 3. 应用场合 基于直接膨胀供液方式以上特点，在小型制冷装置中，当冷却对象很少时，为使装置简单，主要使用这种供液方式，尤其在一些氟利昂生活服务性小冷库，设备少、系统简单，由于采用了热力膨胀阀或电子膨胀阀等先进的膨胀节流元件，使得直接膨胀供液的一些缺点得以弥补，其优点特别显著。 目前，直接膨胀供液在氨制冷系统中应用很少，主要是用在成套制备空调冷冻水或低温盐水的氨系统。 二、重力供液方式 1．定义 重力供液是指利用气液分离器内节流后的低压液体的液面与蒸发器液面之间的液柱静压力向蒸发器供液。 重力供液方式的优点 （1）高压制冷剂液体经节流后送入气液分离器，产生的低压气液混合物在此得以分离，进入蒸发器的全部是制冷剂液体，因此增加了蒸发器的内表面与氨液接触的机会，提高蒸发器的传热效果；并且进入调节站的是纯制冷剂，有利于向多组并联蒸发器的均匀供液； （2）压缩机吸入的全部是低压制冷剂蒸气，减少了压缩机发生“液击”的可能性； （3）同一蒸发温度的冷分配设备可使用一个膨胀阀和气液分离器，节省膨胀阀的数量； （4）供液中有气液分离器的缓冲作用，因而容易实现正常工况的操作调节。 ?[b1]改为“在阁楼放置气液分离器?[b1]”可否？ 回复：可以。 2．特点 3．应用场合 解放初期建造的