第二章物流管理(储存管理).pptVIP

Q* 单位成本 单位总成本 单位占用成本 单位订货成本 订购量 最佳订购量 存货成本与订货规模的关系 经济定购批量(EOQ)的计算方法 上图中的Q*点就是最佳定货批量Q* ，又称为经济订购量Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最佳订购量Q* 。计算公式为： 总存货成本= D/Q*K + P*D + I*P*Q/2 + 缺货成本 最佳订购批量 = 式中 K—每次订购费用 D—全年订购量 P—订购货物单价 I—年保费用率 例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为: 最佳订购批量 = （六）库存控制方法 1、定量订货法 所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货量取一个订货批量的方法。 2、定期订货法 定期订货是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。 时间 库存 库存 时间 B E Q T T T L L L 定期订货模型 定量订货模型 Q* Q* Q* L L L （七）库存管理方法 1、ABC分类法 2、VMI（供应商管理库存） 3、JMI（联合管理库存） 2、VMI 供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 的VMI之旅 美的集团希望用VMI来实现她的零库存梦想。美的在考察了她周边300多家供应商的具体情况后，决定采用“业务链前移”的策略减少库存量。 首先，美的在它的生产总部建立仓库基地，分划很多区片，用于存放不同的材料。同时按照区域功能的不同，把仓库再分别转租给美的材料供应商，用于存放美的所需的零配件。当美的需要用到这些零配件时，就会通过网上信息发布，各家配货商通过与美的专有的库存管理系统直接登陆，进行交易。以致交款与送货都在网上进行。（即仓库材料的归属权由原来的配货商转变到美的手中） 这在不用损耗一人、一车的情况下，减少了生产链上各个企业的库存数量，用尽一切可能把企业库存降到最低，削减了各环节的成本，有利于资金与产品的尽快回炉。 VMI实施后，美的零部件库存周转率可以达到每年70-80次，零部件的库存也由原来的5至7天存货水平下降到最多3天的储备（而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本）。大大降低了企业的负担，增加资金流动性。 3、JMI 联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户联合管理库存。 JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管理思想的体现，并进一步发展成基于协调中心的联合库存管理系统。 传统的供应链活动过程模型 工厂 销售商 销售商 顾客 顾客 基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型 工厂 地区分销中心 销售商 销售商 顾客 顾客 基于协调中心联合库存管理的供应链过程模型 供应商 供应商库存 制造商 半成品库存 产销联合库存 分销商 原材料联合库存 联合管理库存 零库存？ “零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。 零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。 商务学院物流管理系 现代物流管理概论 一、储存的含义 二、仓库的功能 三、商品储存的过程 四、储存合理化的原则 五、现代自动化仓库 六、库存管理 第二节 储 存 管 理 一、储存的含义： 储存——对物资进行保管及对其数量、质量进行管理控制的活动。 二、仓库的功能 （一）储存和保管的功能 （二）调节供需的功能 （三）调节物资运输的功能 （四）物资配送和流通加工 的功能 三、商品储存的过程 （一）商品储存过程的四个步骤 接收 存放 拣取 配送 （二）商品储存规划的内容主要包括 1、储存场所的分配； 2、储存场所的布置； 3、堆