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无心磨床调整要诀
无心磨床调整要诀 通过研磨导板的调整 贯通过研磨时所用导板，应互相平行而且调整轮的导板，应与调整轮边成一直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行，又其方向是否一直在线，导板与调整轮若不在一直在线，则研磨物会呈凹形或凸形如图9.1所示。 图9.1 图9.2 如图9.2所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01~0.03mm的间隙，在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。 刀架中心高度调整方法 以下为通过研磨之研削与角度及中心高换算表 换算公式 H+(ψ÷4)=GH H：为由刀架顶端至砂轮中心之高度 ψ：为工件直径 GH：为工件研磨中心高 WH：为工件研磨至中心至砂轮中心之高=(ψ÷4) 斜度每斜1度可增加研削口0.1mm 高度(WH)每增加1mm增加研削口0.01mm R角每度减少研削口0.1mm 粗磨不需预留进出研削口 细磨预留研削口 前0.02mm 后0.01mm 共0.03mm 精磨预留研削口 前0.02mm 后0.02mm 共0.04mm 例：H=37 工件ψ20 H37+(20÷4)=GH42 素材：ψ20.2 成品：ψ19.96 粗磨：ψ20.05 细磨：ψ19.98 精磨：ψ19.96 粗磨 斜角2.5度=0.25 WH 5mm=0.05 共计0.3mm 0.3mm扣实际研磨量 素材减粗磨尺寸 0.3-(20.0-20.05)=0.15 则R角为1.5度 细磨 斜角2.6度=0.26 WH 5mm=0.05 共计0.31mm 0.31mm扣实际研磨量 粗磨减细磨尺寸扣研削口 0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21 则R角为2度─2.1度 精磨 斜角2.7度=0.27 WH 5mm=0.05 共计0.32mm 0.32mm扣实际研磨量 细磨减精磨尺寸扣研削口 0.32-(19.98-19.96)-0.04=0.26 则R角为2.5度─2.6度
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