烧结对共沉淀预烧料制备MnZn高导铁氧体磁性能的影响.pdfVIP

李 艳 等：烧结对共沉淀预烧料制备 MnZn高导铁氧体磁性能的影响 烧结对共沉淀预烧料制备 MnZn高导铁氧体磁性能的影响 李 艳 ，彭长宏，朱 云 (中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙 410083) 摘 要 ： 以共沉淀法预烧粉为原料 ，研究 了烧结温度 大 ，粒径分布宽，混合不均匀，使得制备纳米级铁氧体 及烧结气氛对 MnZn高导铁氧体磁性能的影响 ，采 用 材料的难度大。为弥补 陶瓷法的不足 ，国内外学者研 SEM 对其微观结构进行 了表征。结果表 明，随着烧结 发出多种湿化学技术。如化学沉淀法 (氢氧化物沉淀、 温度升高，MnZn高导铁氧体的,ui增加 ；合适的烧结条 碳酸盐沉淀、草酸盐沉淀等)[2]、水热法 ]、溶胶一凝 件能促进 晶粒生长 ，减 少气孔产 生 ，增 大烧结 密度 ，使 胶法 ]、喷雾热解法 和微乳液法I】。’“等 。湿化学粉 晶界变细，提 高初始磁 导率和改善频率特性。当温度 体颗粒小、活性高 ，成分均匀 ，有利于降低烧结温度 ，但 为 1380℃，保温气氛为 3．0 时，MnZn高导铁氧体 的 湿化学法成本高 ，工艺流程长 ，制约其工业应用。而 ／1。为 13000，且有较好的频率特性 ，在 150kHz时 能 且 ，当前湿化学制备 MnZn铁氧体 的研究大都集中在 维持在 10000以上。 粉料的制备和表征 ，如何利用湿化学法合成的优质粉 关键词： 共沉淀预烧粉；MnZn高导铁氧体 ；烧结 ；磁 料制备高性能的铁氧体 ，此类研究报道很少 。 性能 无论是陶瓷法或是湿化学法制备 MnZn铁氧体 ， 中图分类号： TM277 文献标识码 ：A 烧结工艺对磁芯的微观结构和电磁性能影响很大 。为 文章编号 ：1001—9731(2012)11—1509—04 降低湿化学成本 ，本文仿照文献E12]方法 ，以MnZn高 导铁氧体磨屑废料为原料制备 出杂质含量 、比表面积 1 引 言 和粒度分布均不同于陶瓷法的MnZn铁氧体预烧料 ， 软磁铁氧体材料是 国民经济中一种非常重要的基 在文献[13]掺杂条件 的基础上 ，重点研究了烧结工艺 础功能材料 ，广泛应用于各类电子产品中，例如通信设 对 MnZn高导铁氧体的磁性能及其微观结构的影响规 备 、家用 电器、计算机 、汽车等。MnZn铁氧体 的制备 律 。 方法大致分陶瓷法和湿化学法两类 。陶瓷法是 以高纯 2 实 验 的氧化铁、氧化锰和氧化锌为原料 ，经过配料、一次球 磨和造粒、预烧、掺杂 ，二次球磨和造粒 、成型及烧结等 2．1 实验原料 过程制备软磁产品 J。其突出优点是工艺和操作过程 本文实验原料取 自广东东莞飞磁电子材料有 限公 简单 ，是国内外 MnZn铁氧体制备的主要方法 。但 陶 司MnZn高导铁氧体的磨屑废料 ，其化学组成 的成分 瓷法有两方面不足 ：(1)高纯氧化铁原料严重制约该 分析结果如表 1所示 。 技术的进步 ；(2)固相 反应扩散难 ，所得 预烧 料颗粒 表 1 MnZn高导铁氧体废料的化学组分 (质量分数。 ) Table1ComponentsofMnZnhighinitialpermeability{erritewastes(wt )