烧结机双层插板式卸灰阀的研制.pdfVIP

冶金设备管理与维修 ·前期管理· 烧结机双层插板式卸灰阀的研制 张世杰王治国徐英洪宋志君董江兵刘鸿煌 (安阳钢铁股份公司烧结厂安阳455004) 摘要 烧蛄机耽层卸友网由蘑菇头式改为电液推轩插扳式．有效地解央了谊系统的卸料厦漏风问题、实现 了控制自动化．提高了设备作业率，改善了岗位环境。 关t词卸灰阀蘑菇头式插板式漏风控制 90m2烧结机双层卸灰系统的作用是保证在不漏风的情闭手动插板阀，检修卸闽系统。 况下，把台车底部从风箱漏下的烧结矿料粒．定时排到除尘 2．2电液插扳式双层却灰阚的工诈原理 皮带运辕机上。它的使用性能关系到烧结机产量、作业率能 该设备设计有先进的PLC集成控制系统，依靠电液推 否进一步提高。 忏的活塞杆往复运动．带动插板关蜘和打开，由PLC控制卸 料时间。当上阀插板打开或关闭至行程开关动作后，行程开 对机械连杆t锤蘑菇式双层卸灰阀存在问题的分析 关接通，从而显示阀门开、闭是否到位}PLC设定的间隔时 (1)蕾菇头式双层卸茯阀由电动机间歇性推动连杆，连间工作结束后．再把输入信号给电液推杆；当上插板关限位 杆推动傩头．靠重锤的自重开．关．阀体体积大，比较笨重． 行程开关动作后．控制系统控制下阀门卸灰，下阿门关闭 阀口处经常存有烧结矿料粒，易卡料，密封性能差．在主抽 后，重复上述工作过程。如果上述阀门关闭，没有到行程开 风机的作用下．蘑菇头被料粒冲刷、磨损，且在生产中不能 关限位，而压力继电器已经工作，插板遇到卡阻等特殊情 更换，造成漏风；致使废气温度时常≤80C，降低了机头电况，不熊关闭到位时，电液推杆迅速打开．然后再关闭，直到 陈尘器的除尘效果．导致主抽风机叶轮易粘结，引起风机振 行程开关限位动作后，下阎工作，循环交替．使电液推杆的 动偏大．损坏叶轮及轴瓦。 电动机达到保护和密封卸灰目的。 (2)烧结机在每次检修完刚运行时．台车上的料湿度较2．3结构特点 (1)体积小．重量轻，维修方便； 大，在SJl0000风机的负压作用下，少量5mm的料粒会从 台车算条之间的缝隙下落到卸灰阀处．混合料内含有煤、精 (2)密封性好，不易漏风．可降低烧结机漏风率，保证废 矿、永分、石灰等成分。双层卸灰闽因运行可靠性差，粉粒不 气温度和提高电除尘的效率具有重要作用； 能及时下落到除尘皮带上，在管道内形成粘结、堵塞后，每 (3)插板遇到卡阻，能迅速打开．并且双层插板阔内设 次检修时清理难．工作量大。 置3套密封材料一密封材料上窄下宽，料粒不易堵塞，不会造 戚电动机损坏； (3)烧结机卸灰系统共有19个阀门．因为电动机损坏频 繁，运行可靠性差．远程控制经常失效，必须依靠手动来完 (4)运行可靠性好+卸料效果好．工作量小，岗位干净， 成卸灰任务．工人劳动强度大。 提高了烧结机的作业率。 2方案攫出与选用 3使用效果 2．1提出了3种卸友装王方案 2000年4月投产至今．电液插板式双层卸灰阀因结构 (¨改为水封拉链式卸灰系统+该方案对烧结机电除尘优化，性能稳定．其密封性好，下料通畅f降低丁烧结机漏风 器危害较大，影响除尘效果；由于湿度大．废气温度低，主抽 率，减少了备件消耗和清料费用．增加了单位烧结面积的抽 风机叶轮容易粘结，风机振动，造成风机转子、轴瓦等关键 风量，保证了烧结机的废气温度≥85C，除生教果好，减少 备件的频繁损坏．受框架结构位置限制，该方案不理想。 了主抽风机叶轮粘结造成的振动，提高了烧结机的作业率； (2)系统为插板式卸灰阀．用气缸控制插板．但是气缸对提高烧结矿的产量和质量有着重要作用。改造后每年可 须建昂贵的空压站．气压管路易泄漏，气压不稳定，噪音高； 净增效益200多万元，取