主墩承台施工组织.doc

21#主墩承台施工组织 工程概况 南塔承台采用两个边长为22.5m×22.5m×8m分离式承台。承台施工采用钻孔桩加摆喷桩围护结构进行支护，基坑开挖后，分层浇筑承台混凝土。承台混凝土施工按大体积混凝土温控方案进行控制施工。 二、施工进度 目前，主墩上下游承台完成第一次混凝土浇筑，上游承台第二次浇注钢筋已基本安装到位，目前正进行模板清理和安装工作。四层冷却水管安装、通水试验完成。 下游承台底层正在进行最后层顶层主筋绑扎，四层冷却水管已安装完成。 三、施工计划 根据目前进度，排布如下： 1、上游承台： 模板安装时间： 2010年12月21日- 2010年12月22日 第二次混凝土浇筑时间： 2010年12月23日-2010年12月25日 2、下游承台： 钢筋绑扎：2010年12月21日- 2010年12月25日 模板安装时间：2010年12月26日- 2010年12月27日 第二次混凝土浇筑时间： 2010年12月28日 四、现场准备工作 1、施工准备 1）砂、碎石、减水剂 考虑上下游承台各浇筑第二次混凝土，方量3442m3（单个承台1721方）,计算需要砂约2757.1t，碎石约3655.4t，减水剂用量约12.05t；我项目储存已经足够。 2）水泥、粉煤灰 水泥采用普硅水泥，第二次浇筑（单个）需要435.42t，粉煤灰需要234.1t，考虑现场存储能力需要边施工边进场（已联系厂家）。 具体如下：其中粉煤灰为九江电厂、水泥为九江亚东水泥厂生产。 序号 项目 仓储能力 (t) 设计方量（t） 1 砂 3000 2757.1 2 碎石 4200 3655.4 3 减水剂 28 12.05 4 水泥 320 435.42 5 粉煤灰 140 234.1 2、劳动力组织 1）主墩承台施工领导小组 组长：张钊 副组长：陈干、谢前光、郭良锐 组员：杨昊、林江、陈伟、陈敏、俞长虎、张东、庄尚金（具体见附件） 2）施工现场人员安排 为了满足施工要求，将施工现场人员分为两班作业，每班人员安排如下： 白班 现场生产副经理：谢前光 工长：王启元 技术员：陈伟、陈敏、林江 专职安全：曹明瑞 试验工程师：李大强 机械工程师：吴建国 电工：赵新成 机械操作人员：12人 混凝土施工工人：20人 备注：谢前光负责现场全面调度，后场料场原材料储备，现场应急情况的处理；林江负责上游汽车泵布料点的线路及每个布料点放料的方量；王启元负责下游汽车泵布料点的线路及每个布料点放料的方量；陈伟负责上游区域混凝土的振捣；陈敏负责下游区域混凝土的振捣。 夜班 现场生产副经理：郭良锐 工长：吕峰 技术员：俞长虎、付子任、杨昊 专职安全：成勇、刘伟 试验工程师：付胜军 机械工程师：陈忠华 电工：王建新 机械操作人员：12 人 混凝土浇筑工人：20人 备注：郭良锐负责现场全面调度，后场料场原材料储备，现场应急情况的处理；杨昊负责上游汽车泵布料点的线路及每个布料点放料的方量；吕峰负责上游汽车泵布料点的线路及每个布料点放料的方量；俞长虎负责上游区域混凝土的振捣；付子任负责下游区域混凝土的振捣。 施工期间人员安排表 岗位 人数 职 责 现场副经理 2 负责现场施工生产组织和施工安全 工长 2 现场施工总调度 技术员 4 负责现场施工技术和质量。 专职安全员 2 负责现场施工安全 试验工程师 2 负责现场施工材料和成品质量检测 质检员 2 负责现场施工质量检测。 机械师 2 负责现场大型机械维修保养 电工 2 负责现场用电设施维修保养 工人 40 浇灌砼（单个承台） 3、现场组织 1）设备组织 混凝土采用2台90拌合站集中拌制，罐车输送至现场，采用2台汽车泵输送，人工振捣（具体布置图如图1、2、3）。 拌合能力：混凝土标号为C35，单个拌合站理论拌制量为90m3。每盘拌制方量1.5m3，搅拌时间控制为90s，考虑运输等耽误时间，实际拌制量计算为：45m3，则2个90拌合站一小时拌合能力约90m3。 根据现场路线，配置5台8m3罐车运输。 主要机械统计表 机械名称 型号（规格） 单位 数量 混凝土拌和站 90m3/h 套 2 吊车 315塔吊 台 1 履带吊50T 台 1 汽车泵 辆 2 混凝土运输车 8m3 辆 5 备用发电机 500KW 台 1 装载机 ZL5O 台 1 水泵 16（单个承台） 台