三项沥青混合料施工方案.doc

目 录 第一章 工程概况 4 1.1.编制依据及工程概况 4 1.1.1编制依据 4 1.1.2工程概况 4 第二章 总体部署 4 2.1.沥青摊铺流程 4 2.2.材料试验及报告 6 2.3.劳动力配备 6 第三章 主要施工技术方案 6 3.1.沥青面层施工 6 3.1.1.沥青混合料运输 8 3.1.2.沥青混合料摊铺碾压 9 3.1.2.1.沥青混合料摊铺 9 3.1.2.2.沥青混合料碾压 10 第四章 质量保证措施及预防施工质量通病的措施 11 4.1.工程质量保证措施 11 4.1.1.质量保证技术措施 11 4.1.1.1.机械设备 11 4.1.1.2.测量 11 4.1.1.3.沥青摊铺施工控制 12 4.1.2.质量管理制度 15 4.1.2.1.建立完善的质量组织机构 15 4.2.预防沥青混凝土路面质量通病的措施 16 4.2.1.解决施工接缝明显的措施 16 4.2.1.1. 沥青混合料的施工接缝 16 4.2.2. 17 4.2.3.解决平整度不佳的措施 17 第一章 工程概况 1.1.编制依据及工程概况 1.1.1编制依据 1. 业主所提供工程设计图及相关资料 2.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004） 3.《城市道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008） 4.《沥青混凝土路面施工及验收规范》（GB 50092 - 96）1.1.2工程概况 第二章 总体部署 2.1.沥青摊铺流程 1．对于大市政和小市政道路采用正常机械施工作业，摊铺机保持3m~5m每秒速度前进，后面配备人员进行及时修补和平板夯夯实。压路机及时进行碾压，并对需要进行切边处理的及时切边处理。 2．施工机具 施工机具表 机械设备名称 规格 品牌 数量 备注 沥青混合料摊铺机 摊铺宽度6m 戴纳派克 2 双钢轮振动压路机 12吨 戴纳派克 1 胶轮压路机 18吨 XCMG 1 双钢轮振动压路机 宽80cm 宝马格 1 双钢轮振动压路机 宽120cm 宝马格 1 双钢轮振动压路机 8吨 1 洒水车 10吨 2 撒布车 / 1 2.2.材料试验及报告 本工程的主要试验内容为沥青混合料试验，由甲方实验室及我项目部自有实验室测试并提供报告。 2.3.劳动力配备 根据工程的计划进度安排确定本工程劳动力用量配备。 项目经理摊铺工作管理人员5人。 摊铺施工班组：负责摊铺机的生产组织指挥工作，各负责摊铺机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。并做好本机组设备清理、维修保养工作，总数30人。 第三章 主要施工技术方案 3.1.沥青面层施工 在各项施工准备就绪后，施工过程中控制的主要环节是沥青混合料的原材料、拌制、运输、摊铺、压实成型、接缝处理、开放交通。 沥青路面施工工艺流程如图所示。 沥青路面施工工艺流程图 3.1.1.沥青混合料运输 施工摊铺前，要有2辆以上的自卸车等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆自卸车等待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。如果料厂和运料车在生产或运输过程中突发情况，应及时与项目管理部、监理、及施工现场管理人员联系解决，确保摊铺正常进行。 从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。 自卸车装料示意图 控制每车装料数量，以小车装料为主。施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。 为了防止沥青与车厢板粘结，运料前对自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。 自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。 运料车辆做好混合料的保温工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境； 由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。 运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。 采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。 运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前l00mm300mm 处停住, 空挡等候，，如有剩余，应及时清除，防止硬结。 混合料到达现场的温度不低于125℃，不超过195℃。 3.1.2.沥青混合料摊铺碾压 3.1..1. 沥青混合料摊铺 混合料