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氯碱生产中盐水精制相关技术论文集 螯合树脂在盐水精制中的使用 任小青+ 无锡化工集团电化厂，江苏无锡214041 【关键词]螯合树脂；盐水精制：S-940树脂 [摘要]螫合树脂在盐水精制中对进料盐水和树脂的再生等都有一定的操作要求。文中提出在螯合树脂塔内 不可带进含游离氯的物料、操作温度要严格控制在60-62℃、对树脂要不定期进行大再生操作。这样做将有效提 高螯合树脂的使用寿命，减少树脂l的漏失率。 离子交换膜法制碱工艺，对进槽盐水有十分严 况o 格的要求：需要高纯度盐水。一次盐水经预处理一 S一940树脂为大孔结构，共聚体上带有弱酸性 胺基膦酸基，为活性基团的螯合树脂，具有优良的吸 道尔桶澄清，砂滤器过滤后，盐水中Ca2+、Md+含 量一般为5～8mg／L，远远达不到高纯度的要求，还 附能力，较强的机械强度和抗破碎性，其物化性能 X10一，同时用离子 为： 须经碳素管二次过滤，Ss降至1 交换树脂一螯合树脂进行吸附处理，使盐水中 功能基团 羽2NHCH2P03 ca2+、M92+总量降至2×10一，方可满足要求。 水分 Na+ 6096--65％ 我厂3万,／a离子膜装置自1997年5月投运至湿视密度 Na+ 0。71～O．75 g／mL 今．已运行3年多，在螯合树脂吸附操作中，有过一 g／mL 湿真密度 Na+ 1．1 定的经验、教训，出现过树脂的大量流失、再生后吸 磨后圆球率 不低于95％ 附效果不明显、树脂开裂等现象，经不断摸索，对螫 mmol／ mL·R—Na 交换容量 Na+ 0．625 r1．trn 合树脂的使用、再生和生产中的操作也有一定的体 粒度范围0．6～1．2 会，现已能对其正确操作、合理使用。 不高于45％ 膨胀率H+一Na+ l吸附工艺流程 H+一Ca2+’不高于20％ 盐水精制螯合树脂吸附工序分A、Ij螯合树脂 操作温度低于90℃ 塔 直径2rn，高3．5m，树脂体积为5m3 ，以主塔 3盐水要求 清洗塔 形式组合而成，在～13状态操作时，A塔 进塔盐水无AV—C12，pH值8．5～9．5， 作为第一塔给料．然后排出，经处理的盐水再通过B mg／U， p cd++M矿+ ≤8 塔吸附后进入盐水贮槽，供离子膜电槽使用。当A NaCI质量浓度295--305dL 塔树脂吸附量达到平衡，交换容量耗尽 或运行72 8 出塔盐水缸， Cd++ad+ ≤2×10 h 后，进行再生活化。此时操作转为B／A状态，待A h 再生周期72 塔再生完毕后，作为清洗塔投入使用，而树脂再生和 操作温度吸附60-62℃ 调节排出的精盐水和废料分别收集后统一处理。 再生不低于室温 40--45℃ 2树脂情况 4再生操作 螯合树脂一般是粒状或球状的，由聚苯乙烯一 螯合树脂运行72h．或当树脂交换容量已耗尽， 二乙烯苯共聚制成的有机聚合物，带有活性功能团， 出塔盐水ca2++Md+总量逐渐增大，其质量分数 种类较多。自1995年5月离子膜装置投运，我厂原甚至超过2×108时，树脂必须进行再生活化，具体 使用外方提供的Delite467．后逐步进行国产化，再生步骤见表1。 1998年初使用华巾树脂厂的13403．1998年6月使再生过程中．要不断观察塔内树脂情况．操作温 用漂莱特的S一940。自使用S一940树脂2年来。度变化和料液I H值、Na 、I含量、塔压降，根据情况 运行情况良好。故以S一940为例。剁析树脂运行情杵I应延长再*t：1t寸1i,I或改变再生流量，特别是空气吹 ． 【原发表期刊]氧碱1．业．2 H 1． I ：8．43 246 盐水技术相关论文 洗、酸置换、碱置换几步操作，必须按再生操作要求 要彻底，在进酸树脂塔转型 瞄+型一H+型 前，全 严格执行：①塔内高纯气吹洗要彻底，床层腾松。② 面反洗，塔内不可含有盐水，以防盐水与酸接触，氯 酸洗至出料液pH值为4～6，碱洗至pH值9～ll 酸盐分解产生AV—a2。 为置换合格。③再生中细小颗粒破损要充分洗出， 5．2操作温度要严格控制 随水带出，以减少压降。 根据树脂的性能曲线，65℃以下时，温度越高， 表I树脂再生情况 树脂性能越好；温度超过65℃时，会使树脂受到不 可逆转的损坏，特别是在压降较大进行时，易使树脂 12。 破碎、开裂，故正常运行时控制温度为60～62 再生操作时。工艺要求在室温条件下进行，因原 装置在室外，在冬季中出现冷水进塔，发现盐水粘滞 度高，压降增加，出现树脂结块现象，为此，采取纯水 预热至40～45℃，再进行反洗、置换操作，以减少塔 内操作温度的变化，有利于再生的质量及树脂的运 行。故采取再生操作，料液温度40～45℃。 5．3不定期大再生的操作 在树脂运行中，经常会发现运行2～3周后，压