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192 电子铜网带产品的试制 电子铜网带产品的试制 段克杰 (山西春雷铜材有限公司 山西翼城043513) 摘要：本文介绍了一种生产电子铜网带的简易方法，通过对工艺的改进和过程的 控制，解决了在没有气垫炉时采取钟罩炉退火易造成的粘带、性能散差大的问题，并避 开了铜网带在采取软态裁边和酸洗工序上难度较大的难题。 关键词：电子铜网带；杂质成份；退火；性能；温度梯度 电子铜网带是电子铜带的一种，主要用于镍氢充电电池上。常用的材料为T2紫铜 薄，且为软态，对表面外观质量和性能要求都较为严格，因此，给生产上带来较大的 难度。如采用钟罩式退火炉大卷退火时，容易发生粘带；不同批次的料卷，在相同工 艺制度下，出现性能不太一致，整卷性能也不太均匀的现象。软态酸洗时，张力过大， 易拉变形，太小又会造成张力不稳，容易跑偏。软态裁边时，刀盘间隙几乎为零，甚 至为负间隙，对纵剪机的精度要求甚严，且在裁边过程中，极容易造成划伤。 针对此种情况，我们对原有的生产工艺进行了大的调整：采用严格控制主料中磷 杂质的范围；轧制过程中为防止料温升高氧化，增加了压缩空气吹扫；采取硬态裁边， 小卷成品退火以防粘料。通过工艺改进，收到良好的效果。 1 电子铜网带的技术要求 (1)品种：T2 (2)性能要求：HV=53～63 X285—305mm (3)规格及公差要求：0．1±0．005mm (4)外观要求：表面清洁、光滑、无起皮、无毛刺、无氧化。 (5)执行标准：GB／T2059—2000 (6)基本要求：冲制成铜网后的产品，任取一块，沿任一条直线对折十次，不断 者为合格。 2工艺改进方案的制定 原来的生产工艺为： 熔铸——热轧——铣面——冷轧开坯——一次裁边——退火——酸洗——成品轧 2010年中国铜加工技术与应用论坛 193 制——成品退火——成品酸洗——成品裁边——成品包装。 生产中存在的问题： (1)成品退火采用钟罩式保护气体退火炉，大卷退火，单卷重2T左右，每炉装6 卷，共约12T。退火前每卷都经过小张力倒带。尽管如此，退火后该规格的产品仍易粘 带，且不同批次的产品同一工艺温度退火时，性能散差较大，硬度值软硬相差大于lO。 (2)成品酸洗时，张力不能过大，而太小时又易造成料的跑偏。 (3)软态成品裁边时，刀的侧间隙近乎负值，对刀片的平行度及刀轴的挠度要求 甚严，因间隙过小常常造成刀片发热、粘铜、甚至啃刀。另外，因料面较软，裁制过 程中极易造成表面划伤。 鉴于以上原因，我们对原有工艺进行了大的调整。采取轧到成品后，先进行成品 裁边，卷重控制在280公斤左右，并对料面进行彻底的擦拭，之后再进行小卷成品退 火，去掉成品的酸洗工序。 简明工艺流程为： 熔铸——热轧——铣面——冷轧开坯——一次裁边——退火——酸洗——成品轧 制——成品裁边——成品退火——成品包装。 由于本工艺中去掉一道成品酸洗，成品退火时由大卷改为小卷，因此，需解决如 下两个问题： (1)退火之前的料表面必须清洁、干净，无氧化现象。 (2)退火工艺要进行较大的调整。 3工艺方案的实施过程 3．1成品轧制 成品轧制在我厂原有的一套小四辊可逆轧机上进行，该轧机的型号为①120／仍60× 390，额定轧制力为80吨，最大速度为70m／min，润滑和冷却采用乳液。 X 来料为经过一次裁边、退火和酸洗合格的料，规格为1 320mm。为了保证产品的 精度，轧制按7道次进行。开始轧制出的两卷料，尺寸及表面质量完全能满足再生产 的要求，但后来继续轧制时，就出现料面发烫且逐渐氧化现象。经过分析认为，带材 的氧化主要足由于轧制生产过程中的变形热无法带出，导致工作辊及带材不断升温的 结果。 为了解决轧制过程中的氧化问题，我们给轧机两边均增加了压缩空气吹扫冷却装 置，并适当降低了轧制速度，控制轧