浅谈水刺法非织造布在袋式除尘行业应用.pdfVIP

1 2011年10月 2009一一201 全国袋式除尘技术研讨会论文集 第十五期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 浅谈水刺法非织造布在袋式除尘行业的应用 侯伟丽刘书平 (上海博格工业用布有限公司，上海，201706) 摘 要水刺法非织造过滤材料是近两年袋式除尘行业兴起的新军，其优异的生产工艺将袋式除尘用滤料提高 到一个新的台阶，本文介绍了水刺法非织造过滤材料的应用前景。 关键词水刺过滤材料除尘 1 目前袋式除尘行业滤料应用的现状 滤料是可将分散于弥散的流体中的固体颗粒分离出来的多孔材料，弥散的流体可以是气体或液 体。滤料的种类有纤维滤料、微孔滤膜及覆膜滤料。滤料决定着过滤过程的效果和效益，它的发展 决定着袋除尘技术的发展。 我国滤料生产发展迅速。20世纪50年代初，我国还没有滤料生产厂，市场上也没有专用的滤料 产品：60年代逐步将化纤纺织品作为过滤介质，为满足不同行业的需要，制作各种不同用途的过滤材 料制成的化纤过滤布，其具有耐酸、耐碱、高强力、纤维光洁等特性。70年代末，国产滤料208涤纶 绒布的诞生为袋除尘技术的推广应用提供了保证：80年代又仿照日本产品开发了729聚醋机织滤料， 并专为过滤除尘的需要研制出针刺毡滤料，提高了袋式除尘器的除尘效率：90年代中期，我国科技人 员开发成功覆膜滤料，即采用特殊工艺，将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布、非织造布滤料或玻 璃纤维滤料上，该滤料过滤时形成一次粉尘层，实现了表面过滤，为袋式除尘器高效、低阻与节能 提供了优质的过滤材料。近几年，用水刺工艺替代原有的针刺工艺，水刺的柔性缠结复合技术有效地 解决了普通针刺工艺中带钩的钢针对基布长丝不可避免的损伤问题，突破了针刺复合过程中大量切 断长丝而造成滤袋机械强度下降的瓶颈约束，复合后基布强度保持率达至IJ98％以上。采用水刺加工过 滤材料的工艺正在悄然升起。目前滤料的发展趋势是： (1)二维结构的机织过滤布和三维结构的非织过滤布发展，由短化纤机织过滤布向长丝过滤布 发展，由复丝加捻过滤布向单丝过滤布发展： (2)由常规化纤过滤布向高性能、多功能，高质量的过滤布发展，由合纤滤料向覆膜滤料发展。 袋除尘技术是通过将滤料制成不同形式的滤袋实现空气过滤。为增加有效过滤面积、优化过滤 性能，滤袋的结构形式已由原单一的单形式发展到褶状形式或筒形、长圆柱形、堆叠圆盘形及矩阵 形。 2水刺法非织造布工艺 水刺法是一种独特的纤网固结工艺，它不是利用粘合剂，也不是利用针刺法，而是利用高压高 速的微细水流冲击纤维网，使纤维网中的纤维相互缠结，制成手感柔软的非织造布。对于圆网型水 刺法生产工艺来说，从成网机出来的薄型纤维网、由金属帘喂入圆形网帘，继而受到多头喷嘴的高 压高速水流水速约。的冲击。由于圆网上含有直径为左右大小的无数小孔。并排有一定花纹，因而 纤维受水流的冲击后被密集到小孔周围。纤维在水的冲击下相互撞绕，当水从小孔中流出后，纤维 网就形成有一定强度的非织造布。然后可经烘干和其它后处理。 3水刺法非织布过滤材料的开发领域 3．1袋式除尘用滤料 针刺毡是在基布的两面铺以纤维，或完全采用纤维以针刺法成型，再经后处理而制成的滤料。针 刺滤料的后处理主要有热定型、烧毛、热熔压光等，有的还要消静电、疏水、耐酸碱、憎油、树脂覆 盖等处理工艺。针刺毡的孔隙是在单根纤维之间形成的，因而在厚度方向上有多层孔隙，孔隙率可达 533 全国袋式除尘技术研讨会论文集(2009—2011) 70％～80％。机织布料的孔隙是在纱线之间形成的，在厚度方向没有层次，孔隙率为30％～40％。故 在相同的过滤速度下，针刺毡的压力损失低于机织布，针刺毡的除尘效率也高于机织布[1]。水刺法非 织造过滤是采用柔性高压水对纤维网迸行加固，因为水针的是柔性的，不像针刺的钩针那样，会对 纤维和基布造成损伤，且水针在穿透纤维网的过程中会产生反弹，实现对纤维的再次加固，从而使 得水刺法非织造布的厚度较小，产品强度较高，空隙率较针刺的提高20％左右。 因此