Shell粉煤气化一氧化碳变换工艺的选择.pdfVIP

第 卷% % % % % % % % % % % % % % % 化肥工业% % % % % % % % % % % % % % 第N 期 !#$$ 粉煤气化一氧化碳变换工艺的选择! 徐邦浩 （中国石化集团宁波工程公司% ’()* ’ ） 摘要% 变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关，而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化 工艺密不可分。笔者对采用!#$$ 粉煤气化工艺的中型和大型合成氨企业，就一氧化碳变换工艺的选择进行了 分析。 关键词% 变换% 工艺% 分析% !#$$ 粉煤气化 !#$%’( ’) !*)% +’(,-.’( /-’$.. )’- +0-1’( 2’(’34 )-’5 !*## 60.)$0%’( ’) /7#,-84 +’0# +, -./0.1 91.%-0$%% 2# 3456 71/8#9341/ :917#33 43 /16 1/$; 7$13#$; 9#$.6# =46 6# :91:#964#3 15 6# 3456 7.6.$;36 ,6 43 .$31 4/6#9=18#/ =46 6# 5##3617? 519 0.34547.641/ ，6# 0.34547.641/ :917#33 ./ 6# 3,@ 3#A,#/6 :,94547.641/ :917#33 .1:6# ; 6# .BB1/4. :$./6C 2# =946#9 .3 ./.$;D# 6# 7147# 15 6# 7.91/ B1/1E4# 3456 71/8#9341/ :917#33 4/ B#4,B@ ./ $.90#@37.$# .BB1/4. :$./63 .3# 1/ 6# !#$$ :917#33 519 0.34547.641/ 15 :,$8#94D# 71.$C :;’-4.% 3546 71/8#9341/% :917#33% ./.$;343% !#$$ 0.34547.641/ 15 :,$8#94D# 71.$ % % 随着新型变换催化剂的开发成功及变换催化 变换系统的流程组织中宜采用节省蒸汽的工艺流 剂性能的不断改进，变换工艺也得到了不断改进 程。 和创新。变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切 ’C ’% 无饱和热水塔流程的确定 相关，而且与合成氨企业采用的制气原料、制气工 组织流程前分别按照有饱和热水塔流程和无 艺、后续净化工艺等密不可分。针对同一种原料， 饱和热水塔流程进行了计算，F 种流程详见图’、 由于各企业现有公用工程情况的不同，采用具体 图F 。由于F 种流程中各段变换炉入口工艺条件 的变换流程也不同。本文对采用!#$$ 粉煤气化 均相同，各段变换炉入口温度、水气比、催化剂的 工艺的中型和大型合成氨企业，即柳州化肥厂及 保证温距等工艺条件作为计算基准进行流程模 洞庭氮肥厂合成氨改造工程中一氧化碳变换工艺 拟，F 种流程计算出的变换界区出口干基GH 含量 进行分析。 均为* C I(J 。 结合流程图可以看出： ’% 柳化一氧化碳变换工艺流程的选择 （’ ）采用有饱和热水塔流程的变换工序，其 柳州化肥厂是国内中型化肥企业比较典型的 各段合计补充蒸汽I C ’ 6K ，补充锅炉水或工艺 代表，其合成氨装置是由多套小型装置构成。随