SOP与SIP的应用.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 一、定义: 二、SOP/SIP的制订: 三、SOP/SIP的应用 1.文件编码是与料号及每道工序加工道次顺序对应的. 工序 数控剪床 NC冲床、LASER 冲床 折床 Z 钳工 Q 焊接 H 表处 B 组装 P 范例: 3.指定了加工设备,生产时必须按规定要求的设备加工; 4.规定了材料的表面等级、毛刺等级,并依此要求进行检验; 5.要求首件下料后全检,合格后品保签认作为检验模板; 7.对于用模具加工之料件,指定冲床、模具及料件的定位方式,检验内容; 13.指明了料件转运、存放过程中的注意事项. 对应代号 J S C 2.折弯顺序以图示及立体图表示清楚,折弯重点保证尺寸标注在方框内; 4.各工序使用设备、模具、检具、测量仪器、加工时间均应注明; 5.焊接位置及尺寸品质要求以图示及文字表述; 6.各工序保护措施重点提示; 7.表处标注公司表处代号、膜厚、色差及须保护部位也已注明; 8.组装图片要按照合理的组装顺序描述; 9.语言、图示表达简洁明了; 10.对生产有指导性意义; 2.标注了板材尺寸、程式编号,以免用错材料和程式; 制订SOP/SIP时改虑到以下几个方面: 11.加工方式改变,SOP/SIP也相应更改. 文件编号对照表 3.压铆、冲凸、冲孔、撕裂、翻边攻丝及沉孔等确定合理的工序上 加工,避免与折弯工序发生加工困扰,并以图示; 1.下料的材料、板厚、表面要求、毛刺等级,程式及加工设备 均作了规定要求; 6.对压铆、冲凸、撕裂、抽牙等均用立体图表示,可避免压反、 冲反等现象发生; 8.折床的折弯顺序、尺寸分别标注清楚,在旁边还附有立体图, 使其一目了然,重点尺寸标示在方框内; 9.部分料件需先压铆(或植焊),再折弯,然后再压铆特殊情况 10.焊接料件图文并茂,指出了使用的焊接设备、焊接位置、焊接尺寸 11.表面处理料件标注了表处代号、膜厚、色差、光泽度及料件保护 12.组装则以爆炸图型式表示,作业人员可清楚地了解装配关系 及装配检验重点. 位置尺寸要求及检验要求. 及品质要求,使操作者一目了然,可避免焊错、漏焊等现象出现. 各道次均详细说明,便于作业. SOP/SIP是由工艺部门根据客户的品质要求、我司现有的加工设备、 进行合理的加工过程排序,并对各道工序的加工及品质作了要求. 2.SIP:STANDARD INSPECTION PROCEDURE 标准检验程序 1.SOP:STANDARD OPERATING PTOCEDURE标准制程作业程序 教育训练教材 (标准制程作业指导书), 为确保能够标准化达到品质均一的要求, 将作业内容以书面资料预以制订、供操作员遵守的文件. (标准制程检验指导书)为确保公司制程中的半成品品质能符合下一站 及客户的要求,将检验内容以书面资料预以制订、供检验员遵守的文件. 教官:吴经理 编号: 版次: 1.0 时间: 8/08 课时: 2小时 上课人员: 全体受训人员 课程主题: SOP、SIP应用 一.图面审核的内容: 1.检查图面是否齐全; 3.图面尺寸标注是否清楚、齐全; 4.装配关系及装配要求之重点尺寸; 5公差及技术要求是否合理,公司现有设备能否达到 6.零件加工我公司有无困难; 7.表处代号转换,是否有色板; 8.新旧版图面区别以及是否为必威体育精装版版图纸; 9.外文图面翻译; 10.有无外购件及模具; 11.正式发行图面填写品质控制等级. 二.图面问题反馈及处理 1.如有任何图面问题需及早与客户联系澄清并得到客户确认; 2.从降低成本与加工难度出发尽量与客户沟通以达到工艺改善之目的; 3.制程当中发现问题需第一时间向客户反映. 三.图面展开步骤 四.图面展开之注意事项 1.展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性; 2.合理选择间隙及包边方式; 3.必须合理考虑公差; 4.对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向; 5.抽牙、压铆、冲凸、撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图; 6.必须选择合理刀具; 7.考虑烤漆及喷粉膜厚; 8.尺寸标注需齐全、清楚,压铆类标注需统一规范化; 9.材质、板厚要与表处方式相结合; 10.选择合适的图纸幅面; 11.特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定; 12.部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达; 14.对于需保护的地方要加以标示. 课程主题: 展开图与三视图的校核 标注尺寸 校对 审图 确定图框并调整比例 建立文件档案 零件展开 课时: 1小时 时间: 8/17