消化吸收引进技术+不断提高设计水平.pdfVIP

蝴收引谳不断曷舒腓平 吉林省石油化工设计研究院 杨克明 吉林省石油化工设计研究院成立于一九五七年，前身是吉林省地方工业研究所。 石化院是一个具有多学科、多领域的综合性设计科研单位。主要从事以化工、石油化工、 商务粮的玉米深加工和粮食深加工、轻工、城镇集中供热、民用建筑、医药、化纤为主 的工程设计和以石油化工为基础的精细化工方面的开发研究。 吉林省是农业省，是国家商品粮基地，农产品尤其是玉米生产，做为世界三大黄 金玉米带之一，十几年来，产量一直雄踞国内之首。如何将玉米资源优势转换为经济优 势，从而带动吉林省的农业生产发展，提高农民收入，增强抵御中国进入WTO后对吉林 省农业经济的冲击，是吉林省经济战略的重要一环。石化院做为地方工业设计院，为振 兴吉林经济有着义不容辞的责任。石化院是省内较早地进入粮食加工行业设计院之一， 尤其在玉米深加工行业涉入较深，建树颇丰。下面围绕玉米淀粉、玉米酒精、硅藻土助 滤剂等行业，将我院引进先进技术和装备以及消化吸收情况逐一展开，与涉业同行交流。 一、玉米淀粉 我省玉米产量近年来始终稳定在1500万吨’1800万吨，将玉米原料转化为高附加 值产品是个课题。省石化院自20世纪80年代就进入玉米淀粉设计行业，设计规模由日 16年，形成了企业经济规模。在这期间，石化院与众多国外知名设计公司进行了合作， 如美国道尔公司(黄龙项目)、德国斯达柯莎公司(新源项目)、丹麦联合公司(兴安盟 项目)、欧州伊贝斯公司(赛力事达项目)，石化院考虑汲他人之长，补自己之短，形成 了自己的工艺技术，自行完成了长春大成公司、长春金城公司、龙弟公司的项目设计。 开始在与国外公司合作设计中，设计人员就立足于如何吃透、消化、吸收先进的技术， 变外来技术为自己的技术。同时对外来技术也并不盲目照搬，而是结合国情和工程实际 进行理论分析，如将玉米的预净化和后净化合并，减少了引进设备，改善了淀粉车间的 环境；将噪声较大的罗茨风机与车间隔离布置，降低了车间的噪声；原国外设计玉米输 送为干料输送，玉米破碎率高，机械设备噪声大，石化院现设计为水力输送，既降低了 车间噪声，又起到了净化玉米的作用；原引进技术未考虑中国玉米由农村直接收购的实 际情况，所含水份高于标准玉米，致使浸泡罐容积不够和振动筛冬季结冰、和泥、无法 除尘，我们技术人员在设计中进行了改进；原引进除石器效果不好，致使砂石带到下道 工序，导致磨和磨道磨损严重，经自行设计后提高了除石效果；国外设计的淀粉干燥空 气加热器，体积较大，没有起吊措施，安装维修困难，石化院对之进行改造，加热器分 155 组安装，并在其下部设导轨，为安装和检修创造了方便条件。 通过引进国外先进技术，我们开阔了眼界，跟上了世界玉米淀粉加工的潮流，掌 握了其关键技术，并成功地进行了改造。成果主要有以下几点：(一)、气流干燥技术， 石化院在消化吸收外来技术的基础上，开发了高效的气流干燥技术，即一级正压干燥， 一级负压干燥，一级正、负压干燥，环形干燥，有效地提高了热效率和收率，使尾气中 制备技术，减化了燃硫炉的结构，将吸收塔由过去的折流板式结构改为空塔，提高了SO： 的吸收率，简化了设备，减少了腐蚀，提高了设备的使用寿命，实现了完全利用工艺水 制盐，有效地降低了淀粉生产的污水排放量。(三)、改进了淀粉生产工艺，使之更适于 国内只生产原淀粉，不生产(或少生产)淀粉乳的情况。(四)、改进了引进设备，提高 国产设备使用率，节能、节约外汇。有几组数据能说明问题，刚开始做大型淀粉厂设计 设计时，引进设备仅占到15％’20％，国产设备占到80％。由此影响到项目投资，两个规 模相同的工厂，(日处理600t／d)，建设投资比相差达50％，资金主要节约在引进设备上。 年，基本达到1吨玉米淀粉1吨水的能耗。从产品看，玉米综合收率1991年为90％，而 2000年可达98％，已为世界先进水平。 二、玉米酒精 以玉米为原料既生产食用酒精，也可生产燃料酒精，对于国计民生，对于国家能 源安全战略，具有重要的意义。而玉米做为可再生资源，在该领域是大有作为的。石化 院在20世纪80代年和90年代，在我省承担了三个酒精工程项目的设计，即1992年开 车的梅河口市酒精厂(年产1．5万吨现为阜康酒精有限责任公司)、吉林天河实业有限 公司(年产3万吨酒精)和1998年投产的梨树天龙酿酒厂。在此期间，全国酒精行业 引进的国外技术和装备工程不超过6项，(含DDGS装置)而我省就占了其中的一半。