在机检测技术提升加工制造能力的手段.pdfVIP

‘‘ 在机检测”技术 提升加工制造能力的手段 英国DeIcam(中国)有限公司 “在机检测”技术将一般数控机床上的数字控制功能和探针装置结合 在一起，使数控机床有了多种检测功能。其优点是在加工过程中可以 随时检查工件的质量。提高了加工过程的生产力，节约了时间和成本 传统的检测技术是基于使用诸如 中可以随时检查工件的质量，同时， 留下毛刺的准确数字和每一道工序加 三坐标测量机(cMM)等检删设备由于不再需要将工件从机床搬到检测 工之后所留下的实际余量，避免直到 的。在工业界实际使用这种设备时， 设备上，保证了工件的加工精度，提 全部加工工序结束后才发现误差。同 面临的是大量的工件加工过程中，尤 高了加工过程的生产力，节约了时 样，它还能够检测出任何误差所造成 其是复杂工件加工过程中的检测问 间，能以较低的成本，‘尽可能及时地 的损坏程度，例如可准确评估刀具磨 题。其检测方法是：首先将工件从机 检测出现的误差，并更快地修正。例 损量，并且立即判断零件是否能在公 床工作台上卸下来，安装在cMM上如，它能够检测出零件经过粗加工后 差范围内继续加工，或者报废。 进行检测，然后，将检测完的工件再 放回到机床上，这就需要再一次对齐 和装夹。对于大型工件，例如航空结 构件、汽车覆盖件的冲压模具或是大 型的注塑模具来说，移动起来非常困 难。 “在机检测”(0MV)技术将一般数 控机床上的数字控制功能和探针装置 结合在一起，使数控机床有了多种检 羽4功能，而这种检测功能通常是由三 坐标测量机等检测装置实现，由专门 的质量工程师来完成的。探针程序的 结果被返回到Dclcam公司的软件环 境Powe订NSPECT或PS—Fixture的 分析系统中，将一个呵变更的回馈指 令提供给正在加工中的零件。采用这 一过程的最重要的优点是在加工过程 传统的制造过程 48航空柳遣技术-2005年第12期 s—m m一…”a一“一w航空蒯造解决方案 控机床上进行检测，保证了零件加工 合格。通过三坐标测量机的最终检 测，一次性交付给客户。 以下是一个在航空业某公司应用 OMV前后的对比(下图)。在没有 0MV时，如果近2t重的叶轮需要放 在cMM上进行阶段加工后的检测时 (还不是最终检测)，第一道工序完工 后，要花1h卸下工件，再花0．5h将 工件移到cMM测量机旁。这么大的 工件要花整整一天的时间才能在 cMM测量机上定位安装好进行测 量，然后还要重新卸下再搬到机床上