中小制造企业自营仓库布局设计.doc

中小制造企业自营仓库布局设计 Y厂是一家外商投资的中小型企业,主要供应商和客户均在国外。该厂采用订单驱动的生产模式,产品品种多、批量小,所需的原材料品质要求高、种类繁杂,对仓库的利用程度高,仓库的日吞吐量也较大,因此,该厂选择在距车间较近的地方建造了自营仓库,仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式。1.Y 厂原仓库布局及存在的问题Y 厂仓库有三层 , 一、二层分别存储主料、辅料 ; 三层主要用于存放成品 , 按照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料 , 主料质量重、体积大 , 考虑到楼板的承载能力 , 将其置于一层是合理的选择。由于每单位主料的重量均不在人工搬运 能力范围之内 , 一层的搬运设备主要为平衡重式叉车。一层通道大约宽3～4 米 , 叉车可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式 , 主通道长且宽 , 副通道短 , 便于存取查拣 , 且有利于通风和采光 ( 见图 1) 。二层仓库存放辅料 , 部分零散的 物料使用货架存放 , 利于节省空间。 大部分物料直接放置于木质托盘上 ,托盘尺寸没有采用统一标准 , 主要有 两种规格 :900 mm × 1200 mm 和 700 mm× 95Omm 。托盘上的物料采用重叠堆码方式 , 其高度在工人所及的能力范望之内。物料搬运借助手动托盘搬运车完成 , 操作灵活、轻便 , 适合于短距离水平搬运。通道比一层仓库窄，主通道大约宽两米 ( 见图 2) 。Y 厂采用将存储区与拣货区混合起用的布局方法 , 给仓管员及该厂的生产带来了诸多问题和不便。首先 ,Y厂在确定所需要的仓库空间类型的时候 , 对于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑。该厂仓库的库存物料始终处于不断的变化之中 , 由于物料消耗速度不同 , 导致置于托盘上的物料高度参差不齐 , 很多物料的堆垛高不足一米 , 严重地浪费了存储空间 。其次 , 仓管员和领料员还是停留在以找到物料为目的的阶段 , 未关注合理设计行走时间、行走路程及提高工作效率等问题。2.Y 厂仓库布局改进建议首先 ,Y 厂对于从国外购进的部分不合格原材料 , 需要批退或者转入下一个订单时 , 不能与正常的物料混放在一起 , 需要专门设立一个不良品隔离区，以区分不良品与正常品 ; 其次 ,Y 厂客户对原材料的要求不同 , 可以根据客户的要求设置特定的区域分别存放。Y厂仓库小部分空间用于半永久性或长期存储 , 大部分空间则暂时存储货物 ,因此 , 仓库布局应注重物料流动更快 、更通畅。仓库一层可以部分设立半永久性存储区用于存放不经常使用的主料 , 部分空间用作拣货区 , 用来存放消耗快、进货频繁的大客户的主料。仓库二层增设不良品隔离区放置检验不合格的原料和产品 , 并可在最深处设置半永久储区存放流通量很低的物料 ; 余下空 间作为拣货区 , 以方便仓管员快速行走 ( 见图 3 、图4)。中小制造企业的自营仓库主要用到诸生产过程中需要的原材料 , 由于每天的生产消耗速度快 , 仓库日吞吐量较大 , 因此 , 在对企业业务流程分析的基础上 , 将仓库划分多个有效区域, 并采用适合于中小制造企业的将拣货区与存储区分开的布局设计，方能够降低仓库内部的物流量与物流成本 , 进而提高企业效益。思考题：、该厂仓库布局还存在哪些问题？?2、请帮助库管员设计一层的最有效的行走路线。?3、除了案例中的建议外，你还可以提出什么建议？案例点评：仓库的布局除了要考虑空间的节省外，还要充分的考虑到使用者的需要。满足使用者的需要是仓库布局的最终目标。本案例中企业需用的原材料种类繁杂、进出库频繁要求仓库的布局要注重物料流动快、通畅的使用者要求