回收应用余热的火法炼锑凹型炉.pdfVIP

安泰科 助穸中国锡锑铋年会论文集 Antailm 回收应用余热的火法炼锑凹型炉 湖南虎山锑锌制品有限公司 胡南秋胡纯胡敏 摘要本文介绍一种新型火法冶炼锑的凹型炉：具体的讲是把原反射炉的燃煤火膛改革为燃烧室， 反射炉尾的(火仓)改革为余热回收室．熔炼室(炉膛)前、后的燃烧与余热室都凸出1米以上，形成两头 高，中间低的凹型炉。凹型炉的发明，解决了通过应用尾气余热提高炉温，达到节能减排，同时．可硅酸 钠法处理含锑尾料与碱、泡渣的新生产工艺方法。 关健词 回收应用余热的火法炼锑凹型炉提高炉温冶炼精锑硅酸钠法处理碱渣、泡渣。 本项目包括二个方面的内容：1、项目技术特色与水平，2、产业化前景 一、项目技术特色与水平 余热回收应用于冶炼精锑，国内外尚无先例，国家科学技术部西南信息中心查新中心 (国家一级科技查新咨询单位)，2009年5月20日查新报告：。具备本项目所述技术特点 的火法炼锑余热回收应用研究，国内未见相同文献报道”．系湖南虎山锑锌制品有限公司 首创(以下简称本公司)，为行业领先水平。余热回收是这样来实现的，在火法冶炼炉尾(原 反射炉的火仓位置)建余热室，在余热室内安装线圈状吸热钢管，钢管的一头连接到余热 室外的鼓风机上，另一头分别连接到燃煤火膛与火焰进入炉膛的入口处，鼓风机向钢管内 次输送到火膛与炉膛，此为一级回收；将温度还有500C以上，从余热室进入烟道的尾气， 在烟道上安装一台余热锅炉，由尾气通过锅炉制成蒸汽(过锅炉后尾气温度200C以下)， 此为二级回收，用管道将蒸汽输送与第一级回收的热空气混合进入燃煤火膛，经过两级余 热回收利用，优化了煤的燃烧，提高和转移了高温点，提高了热能利用率，提升了炼锑工 艺水平。 1、煤燃烧的优化使炼锑工艺水平全面提升．反射炉是薄煤层一次燃烧法，常温空气 进入火膛与薄煤层一次性氧化燃烧，燃烧不充分，火膛最高温度1200C以下，靠抽风机的 作用在炉膛内沿炉顶飘拂而过的火焰溶解原料，温度逐渐下降，到熔炼炉膛最高温度1150 ℃以下，高温点在火膛。 余热回收后是厚煤层二次燃烧法，进入火膛的是350C高温空气，加上4KG的蒸汽压 力，厚煤层氧化燃烧时，氧化层上面产生一个还原层，氧化层燃烧形成大量的氧化碳和氢 气(2C+0：-2C0t、H20+C=CO t+H：t)进入熔炼炉与回收的余热空气充分融合，完成第 温点直接到了熔炼炉膛，提高了冶锑工艺的整体水平(具体数据在与反射炉比较时详细说 乒qJ一 安豢科 kataii舱 助穸中国锡锑铋年会论文集 明)，精锑的冶炼已不是原来意义上的反射冶炼。反射炉炼锑，硫化物锑矿需先进鼓风炉 或培烧炉脱硫氧化后再进反射炉冶炼精锑，我公司用“沉淀熔炼脱硫’’ 发明专利技术， 精简了单独脱硫工艺，锑矿物直接进熔炼炉；余热回收使熔炼炉有直接燃烧，我们把整套 炼锑工艺叫“凹型炉”炼锑法。 2、余热空气的有效调节，保证了热能的高效利用。传统的反射炉火膛和炉膛都是抽 风机负压操作，燃煤空气量不易调节控制，远距离的抽风机没有调节功能，当煤层变薄时 很容易穿孔，漏入大量自然空气，降低了炉温；当煤层加厚时，又容易产生还原层，带来 不完全燃烧的后果，大量CO没有燃烧白白流走，且热流在熔炼炉膛内没有滞留时间，热 能的利用率不到50％。改进后的“直熔炉”燃烧不采用自然空气，余热回收使促燃空气温 度达到了350℃，用鼓风机正压鼓入，火膛采用二次空气供给法，一次空气是限量供给， 不使产生空气过剩问题，二次空气是调节供给，根据测温仪的反映，调节进气阎，使空气 配给合理；炉膛正压操作，火焰在炉内处于充溢状态，炉温分布均匀，炉尾设置一个调节 抽风闸门，能很方便的调节抽风量，控制高温气流在炉内的停滞时间，增加热能的利用效 率，有效调控保障了热能的利用率达到80％以上。 3、火膛与炉膛之间的墙高已不是问题。反射炉火膛与炉膛之间的火墙(俗称火匣子) 高度，始终存在着矛盾的两个方面，偏高有利于溶池装料，但火焰不落膛，影响炉料熔化； 偏低有利于炉料熔化，但炉料容易溢出到火