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第33卷增刊 物探化探计算技术 2011年7月 文章编号:100l一1749(2011)增刊(1)0363--05 后植筋锚桩反力法在CFG桩 承载力检测中的应用初探 范碉辉,贾宝江 (铁道部工程质量安全监督总站北京监督站,北京100860) 摘要:本文引进了混凝土后锚固技术中的植筋法,即试验桩周围的CFG桩中植入钢筋,以此 作为锚桩提供反力,克服了传统的静载试验反力方法(如锚桩横梁法、堆重法、锚桩一堆重联合 法、地锚法等)均不同程度存在随机性差、反力效率及性价比低等方面的不足。并结合工程实例 进一步阐明了反力法的不足之处,指出了后植筋锚桩法反力装置的特点及展望。 关键词:后植筋锚桩反力法;CFG桩承栽力;检测;探索 中图分类号lU416 文献标识码:A 梁反力装置已非常成熟,本文重点介绍CFG桩植 0前言 筋锚固技术与锚筋的机械连接技术。 1.1锚桩的制作 CFG桩复合地基成功解决了高层建筑、高速 1.1.1后植筋锚桩原理 铁路和公路路堤地基的不稳定、沉降大、沉降变形 后植筋锚桩的基本原理是利用钻孔设备在 不均匀且固结时间长等的难题。但该类工程的 CFG桩桩顶中心混凝土处钻孔,通过一定的技术 CFG桩具有桩间距大、单桩及复合地基设计承载 措施保证成孔合格并钻至规定的深度,再对孔道进 力高的特点,传统的静载试验反力方法(如锚桩横 行清理、烘干,然后注射植筋胶,并及时进行植筋, 梁法、堆重法、锚桩一堆重联合法、地锚法等)均不 经过一定时间的固化使钢筋牢牢的固定在桩身混 同程度存在随机性差、反力效率及性价比低等方面 凝土里面,从而使钢筋在混凝土受力中起到重要的 的不足。本文引进了混凝土后锚固技术中的植筋 作用。 法,即试验桩周围的CFG桩中植入钢筋,以此作为 1.1.2植筋工序 锚桩提供反力,在最大荷载一百七十多吨的单桩竖 放线定位一钻孔_清孔一烘干-+钢筋处理一+ 向抗压静载试验中获得了成功。 配胶_注胶_植筋_÷固化。 I.1.3施工步骤及要求 1试验设备 (1)放线定位。为了保证植筋位置准确,先放 出轴线(主梁和次梁垂直投影中心线)和植筋位置 单桩竖向抗压静载试验设备主要由反力装置 线,并作出标记,钻孔中心位置与植筋点标记的偏 (包括主梁、次梁、锚桩等)、加载装置(包括千斤 差7,20mm。 顶、油泵等)、测量装置(包括压力表、百分表或位 (2)钻孔。根据锚桩抗拔力的验算结果,确定 移传感器等)。本文的后植筋锚桩反力装置的核 植筋直径大小,选定钻头规格尺寸,钻出的孔径应 心仍然是传统锚桩横梁反力装置,只是引进了混凝 大于钢筋直径4mm一6mm,钻孔有效深度为15倍 土锚固技术及锚筋与挂篮(次梁与锚桩的连接部 钢筋直径。施工时不得随意增大钻孔直径,防止超 件)的锚具法快速连接技术。由于传统的锚桩横 钻、偏钻现象发生。 收稿日期:2011—06一cr7 物探化探计算技术 33卷 (3)清孔、烘干。钻孔完毕后,用硬毛刷刷孔 (2)1一lQ..I+n粉质黏土,流塑;Cu=3kPa, 壁,再用干净无油的压缩空气清除孔内杂物及灰 ①u=50。Es=1.88MPa,oro=40kPa。 尘,此过程要做到三吹两刷,即吹孔三次,清刷两 (2)l一2Qu+H粉质黏土,软塑;W=30.1%, 次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净

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