我国钢铁业复苏或在年底.docVIP

模具知识 从去年12月起经历了连续9周的上扬之后，国内钢价上周（2月7日~2月13日）又整体转入下行通道，最高幅度每吨下跌了近200元。而昨日板材与线材每吨均价又分别比周一下跌了50元和30元。业内分析人士接受采访时认为，这一现象昭示钢铁行业复苏尚需时日，钢企整体复苏或许要到下半年甚至年底。 　　根据商务部必威体育精装版统计，1月份国内钢材平均价格为4266元/吨，比2008年12月上涨3.4%。但上周钢价结束了连续上涨态势，首次出现小幅回调。对此，兰格钢铁分析师表示，目前的市场氛围并不支持量价齐涨，消化库存仍为当务之急，而需求回暖才是钢材市场价格回暖的真正基石。 　　国海证券分析师孙林称，钢铁产业振兴规划虽已出台，但短期内难以对钢材市场的需求起到立竿见影的功效。并且去年下半年以来，原材料价格的快速跳水带来的钢铁企业存货资产减值不确定性风险给市场带来巨大的阴影。 　　新华社经济分析师崇大海认为，此次中国钢铁行业的深度调整，是在经历6年高增长和景气周期后的调整。近期钢铁行业在钢价、产量、盈利3个主要层面上虽已出现恢复迹象，但其主要原因是前一阶段超跌反弹。另一方面，今后一段时间进口钢材可能会大量涌入，并打压国内钢材价格。为此他认为，钢铁行业仍无法摆脱弱势供需均衡和行业底部运行趋势，一季度甚至上半年整体仍会处于一个亏损的状态。 　　据钢铁业内一位不愿透露姓名的专家称，即使乐观地预测，2009年中国钢产量将会下降到4.6亿吨，下降幅度接近9%。目前无论是中国还是国外的钢材需求均难以在近期回升，汽车行业，造船行业等主要用钢行业不是出现巨额亏损，就是订单大幅萎缩；即使中国拉动内需，建材需求略有反弹，仍然远远难以改变整个行业需求疲软的现实，钢材价格可能长期低位徘徊，行业盈利前景堪忧。 [] 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。 模具的真空热处理技术 真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。 模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。 热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。 模具的表面处理技术 模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。 由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。 模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。 模具材料的预硬化技术 自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%（目前在60%以上）。 更多文章 硬质合金模具 编辑：yzmjwk 我国在模具