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产品工艺学 主编：JAC 大学 2005年 目 录 一、基础工艺篇 第一章 机加工工艺 第二章 冲压工艺 第三章 焊接工艺 第四章 涂装工艺 第五章 装配工艺 二、工艺定额及工艺验证篇 第一章 工艺定额编制方法规定 第二章 工艺验证 三、工艺装备篇 第一章 概述 第二章 工艺装备的设计管理 第三章 工艺装备的制造管理 第四章 工艺装备的验证管理 第五章 工艺装备的检定管理 第六章 工艺装备的保管和维修管理 四、工艺管理篇 第一章 工艺管理体系 第二章 工艺纪律检查 第三章 关键特殊工序管理 一、基础工艺篇 第一章 机加工工艺 第一节 工艺过程设计 一、 制定工艺规程的步骤和方法 1. 机械加工工艺过程和工艺规程 机械加工工艺过程：采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 工艺规程的作用：连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。 2. 机械加工工艺过程的组成 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 安装：在一个工序中，如需对工件进行几次装夹，则每次装夹所完成的那部分工序内容，称为一次安装（前述工序1、3均有两次安装）。 3 2 4 1 工步：加工表面和切削刀具不变的情况下所完成的工位内容称为工步。 走刀：在一个工步中，若需切去的材料层较厚时，需要经几次切削才能完成，则每次切削所完成的工步内容称为走刀。 复合工步：几把刀具同时加工不同的表面（图2）。 图2复合工步 二、机械加工工艺规程设计原则与设计步骤 1.机械加工工艺规程设计原则 1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。 2.机械加工工艺规程设计步骤 1）阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。 2）工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。 3）熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等。 4）选择定位基准 5）拟定加工路线 6）确定满足各工序要求的工艺装备 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。 7）确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差 8）确定切削用量 9）确定时间定额 10）编制数控加工程序（对数控加工） 11）评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。 12）填写或打印工艺文件 三、定位基准的选择 1.基准的概念 1）基准：确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 2）设计基准：在设计图样上所使用的基准。 设计基准可以有多个，但某方向上通常只有1个主要设计基准。 3）工艺基准：零件在加工和装配中所使用的基准。又可分为： 工序基准：在工序图上确定加工表面位置的基准 定位基准：在加工时用于工件定位的基准。又可进一步分为： ①粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。 ②精基准：使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。 ③附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准