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第五章 采购技术与方法 第一节 订货点采购 一、订货点采购概述 （一）订货点采购的内涵 一种考虑库存控制的方法-----即是一种采购方法，也是一种库存控制的实施方法。 目的：适时适量的采购进货，形成原材料或成品库存，既要保证生产或销售的消耗需要，又要做到采购库存的库存量最小、整个进、出、存经营的总费用最省。 （二）订货点采购的原理 订货点：仓库必须发出订货的警戒点，订货的启动控制点。 控制订货参数，最主要有两个：一是订货时机（点），二是订货数量（批量）。 方法：通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足企业生产需要又使库存量最小的目的。 （三）订货点技术的基本特点 1.不能预先确切知道未来的需求。 2. 以预测出的需求为依据，制定订货策略，筹集物资资源，以预防性储备来等待日后的需求。 3、设立一定的安全库存量，防止随机因素造成延误。 二、订货点采购方法 （一）定量订货法 定义：定量订货法是一种基于物资数量的订货法，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既最好的满足用户需求，又使经营总费用最低的目的 原理：预先确定一个订货点Q，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到Q时，就发出一个订货批量，订货批量取为经济订货批量Q* 图5-1 （二）定期订货法 定义： 基于时间的订货控制方法，它以设定订货周期和最高库存量来控制库存量 原理：预先确定订货周期T和最高库存量Q，根据相关参数求出每次的订货批量Qi。 图5-4 特例： EOQ模型 三、价格折扣策略和区段价格策略 （一）价格折扣策略 供应商规定的价格随订货点批量变化的促销策略。 问题：你是否一定要接受折扣呢？？ 决策方法 （1）节约比较法 比较折扣前后的费用，看接受折扣后是否节省了费用。 费用包括：订货费、保管费、购买费。 计算过程：板书 （2） 成本比较法 比较折扣前后的总费用。 计算过程—板书 折扣前： 折扣后： （二）区段价格策略 多个区段的价格折扣；不同的订货批量，采用不同的销售价格。 第二节 MRP与ERP采购 一、MRP简介 MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。 工艺顺序 将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 反工艺顺序 如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。 9.2 MRP系统 1 MRP的输入之—产品出产计划(MPS) 产品出产计划（Master Production Schedule),简称MPS，是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量 综合生产计划和产品出产计划 2 MRP输入之 —产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。  产品结构文件（Bill-of-Material） 按时段描述的产品结构（提前期） 3 MRP输入之—库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例中，对C的总需要量在第6周、9周和11周各为300件。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。 例题 表5-8 4 MRP系统——MRP的输出 MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。主要输出如下： ⑴ 零部件投