抗滑桩及桩间挡土墙施工方案.docVIP

抗滑桩及桩间挡土墙施工方案 编制： 审核： 审批：  目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工计划 1 四、施工方案 2 五、施工保证措施 8 抗滑桩及桩间挡土墙施工方案 规格型号 额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t) 进场时间 数量 卷扬机 JK2T 11 Kw 2012.04 20 空压机 VY-12/7 112Kw 12 m3/min 2012.04 2 钢筋切割机 CQ40型 2.2KW 2012.04 1 钢筋弯曲机 GW-40 3KW 2012.04 1 电焊机 BX1-500 ? 2012.04 2 路堑抗滑桩及桩间挡土墙布置示意图 路堑抗滑桩及桩间挡土墙横断面图 2.材料准备 （1）钢筋按照图纸要求选用HPB235?8、HPB235?10钢筋，桩身钢筋采用HRB400?25、HRB335?20、HRB335?16，要求钢筋表面顺直、无锈蚀、无油污。 （2）材料：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。施工用水必须符合设计及规范要求。 （3）试验准备：钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；混凝土配合比试验。 3.施工准备 （1）在抗滑桩施工前，对进场作业人员进行安全教育培训及施工技术交底培训，所有人员经考试合格后，才能上岗作业。 （2）根据设计图纸要求，对作业人员进行施工技术交底，现场混凝土及钢筋施工必须按照技术交底的要求进行规范作业。 （3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 四、施工方案 路基抗滑桩施工： 1、施工工艺见抗滑桩施工工艺流程图 (1)、施工准备 对施工场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎；雨季施工期间，应在孔口上方搭设雨棚。备好孔内排水、通风、照明设备。 (2)、根据测量放样的桩位，进行开挖施工。抗滑桩开挖必须遵循间隔开挖的原则进行，必须待相邻的抗滑桩浇筑完成后，才能进行施工。抗滑桩开挖时，先开挖1m深，施工上部1.2m锁口。锁口采用C20钢筋混凝土浇筑，按照设计要求，锁口必须高出原地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m。桩孔开挖完成后应立即按照设计图纸的要求绑扎锁口及护壁钢筋，经检查符合设计要求后，支模、校核模板并加固，施工锁口和护壁混凝土。锁口和护壁接头不能设在底层分界和滑动面处，以确保施工安全。 (3)、搭设钢管架 施工完孔口段钢筋砼锁口，并且混凝土达到一定强度后，在桩口四周搭设钢管防护栏，高1.2m，再在一侧搭设钢管架及卷扬机，钢管架及卷扬机必须固定牢固，以防止倾覆。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架工作平台。脚手架采用6m长φ42mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松软，达不到要求，应用5cm木板进行支垫。钢管架立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间接触紧密，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 (4)、抗滑桩开挖及护壁支护 抗滑桩采用分节开挖法，人工使用风镐、十字镐从上往下分节开挖，开挖一节一般为1m，采用卷扬机吊出弃渣，出渣完成后，检查桩孔的开挖尺寸，净空应不小于桩身宽（长）+2倍的设计护壁厚度，垂直度、平面位置等符合设计要求后及时绑扎护壁钢筋，浇筑混凝土护壁进行支护。混凝土按照要求应进行分节浇筑、分节振捣密实。在开挖过程中，要按照要求进行地质取样，当地质土层稳定性差或地下水丰富时，应减小开挖的分节高度，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保施工安全。 护壁模板采用竹胶板或小型钢模板拼装，根据孔的截面大小分为多块制作，然后在孔内拼装、加固。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖桩孔中心部分，后挖靠近护壁的四周。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。 钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当与上一节已施工的护壁钢筋连接，绑扎完护壁钢筋网片后，再安装护壁模板。护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后将护壁模板进行固定。 浇筑护壁混凝土时，做到对称和四周均匀浇筑捣固，防止模板受偏压移位。护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证