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开展QC活动 控制钢筋闪光对焊质量 单 位： XXXX集团X公司 小组名称：XX复线X标工程指挥部X工区QC小组 发 表 人： 发表日期： 开展QC活动 控制钢筋闪光对焊质量 一、工程概况 贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级Ⅰ级。X标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。正线长度12828.08m。其中天生桥双线特大桥是全线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m，主跨采用68+2×128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。 二、QC小组概况 小组名称 XX复线X标工程指挥部一工区QC小组 成立日期 2008年4月25日 小组组长 成果编制人 QC小组类型 现场型QC小组 记录员 小组成员 姓 名 职 务 姓 名 职 务 姓 名 职 务 工区长 施工员 技术员 工区总工 质检员 质检工程师 施工队长 钢筋工长 实验员 平均QC教育 80小时 活动周期 2008.4.25至2008.11.11 小组成员总数 9人 活动次数 10次 活动时间 50小时 三、择题理由 1、2008年4月～7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示： 天生桥已制作完成的闪光对焊接头质量统计表 序号 检查项目 检查点 合格点 合格率 1 接头中有氧化膜夹渣 24 80% 2 轴线偏移 24 80% 3 接头中有缩孔 28 93% 4 接头区域裂纹 29 96% 5 钢筋表面微熔及烧伤 29 96% 6 接头弯折 28 93% 合 计 180 162 90% 2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图： 不合格点频率统计表 序号 检查项目 频数 频率（％） 累计频数 累计频率（％） 1 接头中有氧化膜夹渣轴线偏移 接头区域裂纹接头中有缩孔钢筋表面微熔及烧伤接头弯折 接头有氧化膜、夹渣现象 轴线偏移及钢筋表面微溶 接 头 烧 伤 现 象 四、预期目标及可行性分析 根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降12.2%×59.1%×90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。 五、QC小组活动情况 （一）计划阶段（plan） 时间：2008.4.25～2008.5.10 1、原因分析 通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为33.3%，两项累计频率达到72.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下： 2、要因确认 根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下： 序号 末端原因 确认内容 确认方法 负责人 日期 结果 1 管理制度不健全，奖罚不分明 管理制度不健全，造成自检及检查不到位 调查分析 2008.4.25～2008.4.28 要因 2 操作人员 培训不到位 现场操作人员培训不够，不能完全掌握闪光对焊的操作要点，控制各项参数不到位 调查分析 2008.4.25～2008.4.29 要因 3 人员对接头质量不够重视 相关管理人员对接头质量检查不到位，不够重视 调查分析 2008.4.25～2008.4.27 非要因 4 焊机缺乏 维修保养 未按公司要求定期检查、维修保养设备，焊机钳口、电极晃动变形，氧化物未及时清理，影响焊接质量 现场调查 2008.4.25～2008.4.28 要因 5 露天堆放 现场堆放时间较短，锈蚀、污染较少 现场调查 2008.4.25～2008.4.28 非要因 6 钢筋断面不齐 钢筋下料时机具使用不正确及断面不平整时未进行处理，造成轴线偏移 现场调查 2008.4.25～2008.4.28 要因 7