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工程概况
工程概述
钢筋混凝土框架结构,建筑物高度为19.5m,地下一层,地上四层。其中二层6-9/G-K轴间二层主会议室层高为9m,面积为493㎡,根据《建设工程安全生产管理条例》的条款,需对高大模板支撑系统进行专项设计。
主要编制依据
《建筑安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《木结构设计规范》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号
工程设计图纸及有关文件和标准等
施工部署
施工准备
施工前编制好专项高支模施工方案。
计算有关系统强度、刚度和稳定性等支撑计算。
选用支撑材料、规格尺寸等,剪刀撑等构造措施。
绘制详细的模板支架搭设平面、立面布置图和细部构造大样。
说明混凝土浇捣程序及方法,模板支撑的安装拆除和安全技术措施。
搭设好高支模系统后要组织相关人员进行验收。
模板支架搭设前,由项目负责人向全体操作人员进行安全技术交底,交底技术内容形式书面记录,必须履行好签字手续。
材料准备
本工程采用φ48×3.5mm钢管及扣件、上托等材料搭设。所有材料都采用合格产品。
支模概况
本工程6-9/G-K轴间二层主会议室层高为9m,面积为493㎡.大堂顶框架梁最大截面尺寸为500×1850mm,梁均为井式布置,板厚为120mm。模板支撑在二层楼板混凝土面上。
混凝土的输送方法
砼的浇筑采用砼泵车输送,在砼浇筑前,对模板及支架必须进行验收检查,并做好记录,符合设计及施工规程要求方可浇筑砼。在砼浇筑前,对模板内的杂物应清理干净,对模板的缝隙及孔洞应与堵严,对模板要浇水湿润。
模板设计
(一)、材料使用
主会议室模板材料采用100×50木方,12厚建筑覆膜板,支撑系统采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架,包括配件及扣件、可调螺丝上下托。
(二)、楼面板支模设计
楼面模板材料采用12mm厚24400mm×1220mm建筑夹板,梁侧模板、梁底模板采用16mm厚夹板。主骨架木枋采用100×50mm木枋,采用φ48×3.5mm扣件式钢管搭设,设计步距为1500mm,立杆纵横距离为800mm,在距底座上皮200mm位置处的立杆上设置纵横扫地杆。并要在钢管上托调整至合适高度来安装,在钢管底部位置设置底座加木方。
(三)、梁的支模设计
1、梁侧模、梁底模板均采用16mm厚建筑夹板,梁侧压脚采用100×50mm木枋。
2、梁底木方采用100×50mm,梁底托梁采用φ48×3.5mm钢管。
五、模板安装
(一)、施工顺序
楼板上垫木板木方----钢管支撑立杆----水平拉杆----剪刀撑----在可调上托上安放托梁钢管-----梁底木方------钉梁底板------梁旁板-------压脚板------安装斜撑-------最后安装楼面模板------安装楼面钢筋----浇筑楼面混凝土。
(二)、安装工艺及质量要求
1、梁板安装工艺
(1)、在楼面上弹出轴线、梁位置,在柱子上定出水平线,安装柱头模板。
(2)、梁底板:按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
(3)支撑搭设时,距地面200mm处设置扫地杆,水平拉杆间距为1500mm,剪刀撑间距不要大于6m.
(4)梁侧模板根据拉线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板等来确定。
(5)通线调节楼面支顶的高度,架设好木方龙骨架。
(6)铺楼面模板时从四周铺起,在中间收口。
(7)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面要清扫干净。
2、安装质量要求
(1)、模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支乘部分就有足够的支乘面积。
(2)、木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准,表面顺直无弯曲、扭转等质量问题。
(3)可调上托在使用时,其端头必须贴紧托梁。可调上托必须在钢管支撑内保持有一半的长度。
(4)拆卸较大跨度的梁下支模系统时,必须按施工规范进行拆除,先拆非承重结构,后拆承重结构。按顺序进行拆除。
(三)模板系统构造及质量保证的技术措施
立杆:
立杆支撑要满足受力要求,防止产生不均匀沉降,立杆底部位置设置底座加木方处理。模板支架均要设置纵横扫地杆。
在梁底可调托座位置,应在可调座与钢管架交接处设置横向水平杆,托顶距离水平杆的高度不能大于300mm,梁底立杆按梁均匀设置,其偏差不能大于25mm。
在立杆底部或顶端设置可调托架时,其调节螺杆的伸缩长度不能大于200mm。
水平杆:
水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件要交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨度内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于500mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接,且严禁拆除。主节点两个直角
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