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热处理工艺和热处理后的硬度检测 热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。 热处理分为整体 热处理和表面热处理。 整体热处理 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处 理大致有退火、正火、淬火、回火、真空热处理和调质处理等基本工艺。 A ．退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处 理工艺。 B．正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。 C．淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的一种热处理工艺。 D．回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后进行冷却的一种热 处理工艺。 E．调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合的热处理工艺称为调质处理。 F．真空热处理（又称为光亮淬火）：真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。与常规热 处理相比，真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用， 从而达到表面光亮净化的效果。 表面热处理 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。表面热处理又可以分为两大类，一类是 表面（淬火回火）热处理，一类是化学热处理。 A ．表面淬火回火热处理，只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度， 即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方 法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光 和电子束等。 B．化学热处理，是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不 同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气 体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有 时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。 化学热处理一般适用于低碳合金钢等材料。 其他热处理 其他热处理还有：时效处理（分为自然时效和人工时效），形变热处理等等。 热处理后工件的硬度检测 工件经过热处理之后，往往需要对工件表面进行硬度检测（有时还需要对工件芯部进行硬度检测）。 1．整体热处理后的硬度检测（一般情况下，工件（包括其坯料）退火、正火后不作硬度检测） A ．调质处理后的硬度检测 调质处理采用“淬火+高温回火”的复合热处理工艺。调质处理后，材料的强度、塑性和韧性都较好，具有 良好的综合机械性能。调质处理后材料的机械强度性能，可以通过测试表面硬度来近似得到。 调质处理后，一般进行布氏硬度（HB）测试。 B．淬火后的硬度检测 淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、 轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度， 并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。 整体淬火后，工件表面硬度很深（有时会是整体硬度基本一致），一般进行洛氏硬度（HRC）测试。 C．真空热处理后的硬度检测 真空热处理后，由于对整体硬度有要求，除了要对表面进行洛氏硬度（HRC）测试外，还应当对工件的芯部 进行硬度（HRC）抽样测试（需要将工件剖断）。 2．表面热处理后的硬度检测 A ．表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常使用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有 效硬化层深度。 表面硬度检测可采用洛氏硬度计（HR）进行检测。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬 度有关。当工件的热处理硬化层厚度在 0.4 ~ 0.8mm 时，可采用 HRA 标尺，当硬化层厚度超过 0.8mm 时， 可采用 HRC 标尺。 维氏硬度计是检