提高循环水泵效率的措施.pdfVIP

维普资讯 工业技术 Q齐IL鲁U石P油ET化RO工CH，2E0M07ICA，3L5(3TE)C：2HN19O—LO2G2Y1 提高循环水泵效率的措施 崔长宝 (中国石化齐鲁分公司橡胶厂，山东淄博 ，255438) 摘要 齐鲁分公司橡胶厂循环水泵的功率大，能耗商，效率低。运转一段时问后 ，H1于腐蚀等原因，效率会下降严 重。通过采用在泵壳及转子表面刷涂耐腐蚀光滑材料的办式，使得泵效率大大提高。 关键词 循环水泵 腐蚀 刷涂 效率 中图分类号：1’U991．35 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2007)03—0219—03 齐鲁分公司橡胶厂有3台1000kW、2台7lO 子及壳体表面出现凹坑，叶轮局部还会出现腐蚀 kW 、1台560kW 、5台550kW循环水泵 ，总功率 穿孔。这使得转子及泵壳表面更加粗糙，水泵在 7730kW，运行功率49l0kW。若能提高其效率， 运转过程中，水与泵体的摩擦加大，使得泵机械损 节能效果将非常显著，且具有显著的经济效益 。 失加大。凹坑及穿孔的存在，使液体在流经泵体 为减少泵的能量损耗，先从分析泵的能量损 时，流速及流动方向发生巨大的变化，加剧 了冲击 失原因人手。泵的效率大小是反映泵本身节能效 和涡流的产生，使水力损失加大。由于腐蚀 ，使得 果的重要指标，泵的能量损失主要包括容积损失、 叶轮与泵壳之间间隙增大，液体回流及漏损增大。 水利损失、机械损失。只有减少这些损失，泵的本 使容积损失加大。由于以上问题的存在，循环水 身效率才能提高。另外泵的节能从泵系统管路及 泵的效率大大下降，能耗大大增加。 设备的合理配置方面人手，尽可能减少系统阻力， 提高扬程从而降低功率消耗，如果泵的选型不合 2 解决方案 理，相应 电机不配套(大马拉小车)或设备带病运 2．1 处理过程 行等均可造成泵的效率下降，能耗上升。 为解决以上问题，决定对泵壳及转子表面进 从以上分析可知，泵的节能降耗工作可从多 行处理，首先对叶轮及泵壳表面喷砂，除去水垢及 方面抓起。如提高泵的制造精度；合理选型；减少 铁锈，然后采用高聚陶瓷 EG对凹坑进行修补刮 设计时的裕量 ；采取可调速电机 ：合理配置管路系 平，待高聚陶瓷 EG固化后刷涂汉高乐泰刷涂陶 统等一系列措施 。 瓷Lq98732，经2遍刷涂后，叶轮及泵壳表面变得 尽管方法很多，但是对于大多数的工矿企业 光滑如瓷釉一般。 来说，工艺流程设备生产现况均 已定型，对已有设 2．2 刷涂材料及其施工方法 备进行更新改造或重新开发设计制造，将会带来 高聚陶瓷 EG是一种抗磨蚀防腐蚀复合材 很大的浪费。如何在现有泵的基础上，以较少的 料，是由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉 资金投入，较短的待机时间，以较安全的施工方式 末为基材，并配以固化剂的双组分复合材料。该 对泵进行改造，提高泵效，节能降耗，以达到泵的 材料不含溶剂。固含量l00％，拌和后常温固化， 寿命周期内使用的最经济性，已是不容忽视的问 固化过程中不收缩。广泛用于金属工件 、泵壳等 题。 抗固，流体冲刷撞击而引起的磨蚀或腐蚀修补。 收稿 日期：2007—06—21。 1 循环水泵效率下降原因分析