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刘伟等 SY200异型阴极电解槽后期管理生产实践 2014年第3期 衡，保持炉底适当的温度 ，铝量必然少于普通槽槽 保温技术使能量平衡移动导致极距低于普通槽导 内铝量。 致部分效率丢失，但该指标已经达到同行业同系列 3．4 效应管理 异型槽先进行列。 由于异型槽减缓铝液流动的特性导致极下铝 4 结 语 液流动速度减慢，导致炉底易偏冷，故保持效应系数 比普通槽适当高0．1(普通槽效应系数维持在0．08)。 异型阴极结构电解槽 的应用，实现了低电压管 3．5 炉底压降保持 理，平均电压 3．90—3．95V，电流效率为93．8％，直流 炉底压降是反映炉底状态即炉底温度、炉底状 电耗降低到12500kW ·h左右，相比同类普通槽降 况和运行状态的重要指标。因采用硼化钛异型阴 低 电耗近500kW ·h。山铝通过不断对异型阴极结 极因硼化钛涂层导致启动后炉底压降即为310mV 构槽的优化技术条件和槽控参数的设置，找出了最 左右，故在正常期管理中将炉底压降控制在310～ 优化效益平衡点和与之相匹配的工艺技术条件控 330mV，见图4。 制，并将其制度化。 异型槽最优化工艺技术条件 ：设定电压 3．85～ 3．90V；平均电压3．90～3．95V；电流效率93．5％；分 避 子 比控制范围2．40～2．60(普通平底槽 为2．35 世 2．55)，合格率达到80％；氧化铝浓度控制 范围 1．5％ 3．5％，合格率达到90％；槽温控制范围945～ 时I司 955oC；过热度7～15℃；电解质水平 19 21cm；铝 图4 2011年9月--2012年4月异型阴极槽炉底压降 水平23～25cm；效应系数0．1；效应时间180S；炉 3．6 电流效率 底压降310～330mV。 2012年 12月经过盘存异型阴极槽铝量平均 参考文献： 10．2t，19台200kA硼化钛异型阴极槽核实 电流效 [1] 刘业翔，李劫．现代铝电解[M]．北京：冶金工业出版社，2008． 率为93．77％，低于普通槽为94．33％(整流效率为 2『] 邱竹贤．预焙槽炼铝 [M]．北京：冶金工、I出版社 ．2005． 95％)，这是因为200kA硼化钛异型结构电解槽的内 ProductionPracticeofSpecialCathodeSY200Electrolyzer LIUWei (ShandongBranchofChinaAluminunCo．，Zibo255052，China) Abstract：Inordertoreducetheelectrolyticaluminum productioncost，inJuly2011，thecompanycompleted