烧结烟气循环技术创新和应用.pdfVIP

刘文权 烧结烟气循环技术创新和应用 2014年第3期 表1 烧结烟气循环利用技术的节能减排效果比较 烟气经过燃烧层可使二恶英高温裂解 ，二恶英减排 模式，保证循环烟气的含氧量，稳定烧结生产 ；2)采 达90％。但LEEP工艺首先将前后部烟气进行换 用尾部循环的模式 ，提高循环废气的温度 ，提高回 热，高温烟气热量未得到充分利用，后部烟气中S0： 收废热的比例，节省能源；3)采用中部选择性循环 含量高，返回烧结后导致烧结矿硫含量升高。 的模式，取有害物质浓度高的部分烟气循环使用 ， 4)废气分区循环技术采用烧结机部分主排烟 这部分烟气再次通过烧结料层时，其中的部分有害 气循环方式，将高氧烟气循环，烟气减排率较低 ，循 物质分解 ，达到有害物质减排的目的。 环工艺复杂，对 已有烧结机改造较麻烦。 4 结 语 5)烧结废气余热循环技术采用非选择性与选 择性循环并存 ，综合利用主烟道和冷却热废气，我 国内外多家钢企采用烧结烟气循环技术后的 国具有 自主知识产权 ，节能减排效果显著 ，适用于 节能减排效果表明，在保障生产指标不降低的情况 新建烧结机和国内大型烧结机的改造。 下，烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气 6)对于拟建烟气脱硫脱硝设施 的烧结机 ，适用 排放总量和污染物排放量，并能回收烟气余热、降 于类似EOS的模式，从主抽风机后取一部分烟气用 低烧结生产能耗 。因此，烧结废气循环利用技术可 于循环，减少外排的烟气量。在对脱硫脱硝设施选 作为拟建烧结烟气脱硫脱硝降低投资和已建烧结 型时 ，可以降低设备规格 ，减少其投资和运行费 脱硫脱硝改造增产的手段 ，也是我国烧结机未来升 用。其优势在于对原有生产系统影响小，改造简便 级改造的主要方向。 易行 ；循环风机只起增压作用，循环系统的工艺布 参考文献： 置简单，投资和运行费用低 。但是整个烧结机 的烟 [1] 郑绥旭．烧结烟气循环工艺的必要性与可行性分析 [c3／／2013 年中冶北方球团技术研讨会．大连：2013：1-24． 气混合后含氧量一般在12％左右，满足不了烧结生 [2] 甘敏．烟气循环烧结 的研究现状与进展 [c]／／中国金属学 产，必须采用兑风措施 ，提高循环烟气的含氧量。 会．2013年全 国烧结烟气综合治理技术研讨会文集．大 同： 7)对于已经建设烟气脱硫设施的烧结机 ，在不 2013：1—42． 增加外排烟气量 ，不改变原有的机头烟气处理系统 [3] 毛艳丽，张东丽 ，曲余玲．烧结主排烟气减排与余热高效回收 的基础上，将烧结机加宽、加长，增加烧结面积，通 技术[J]．冶金能源，2011(5)：49—54． 过增加循环风机来增加烧结风量，解决原有风机能 [4] 杨晓东．节能环保新形势下钢铁工业废气 (PM2．5)污染防治 [C]，，中国钢铁工业协会．2014年中国钢铁工业协会2014年理 力不足的问题，达到烧结机增产的目的。烧结机增