浅析固定层煤气炉外置齿轮传动炉底总成.pdfVIP

第二十一届全国造气技术年会论文集 169 浅析固定层煤气炉外置齿轮传动炉底总成 王克钧 (焦作市鑫豫风机有限公司454850) 摘要本文从设计角度，以用户的心态，向业内人士介绍固定层煤气炉外置齿轮传动炉底总成的 技术特性，订货须知和安全使用等方面的相关要点。 关键词炉底结构布风密封排灰锥形风箱轴承选用与设置 0概述 固定层煤气炉在我国小氮肥行业中已经运行了五十多年，为我国的化肥事业和农业发展贡献巨大， t的水平。不断的创新和技术进步，已使小氮肥的造气系统，无论是生产工艺，还是技术设备，都有了 显著地提升。优化流程，革新设备，进而形成了现在的一机(风机)、四炉、四器、一塔和一台联合废 锅的工艺流程模式，为小氮肥企业的节能减排和创新发展奠定了坚实的基础。 但是，就固定层煤气炉自身而言，历年来的技术改造，基本上是以加大炉体内径、增加炉体高度、 改善夹套结构、改造炉栅和自动加焦机的应用而进行的，其炉底的传动系统、灰盘与底盘的结构和外形 尺寸仍保留着①1980炉型的原有状态，尤其在炉子内径扩大的情况下，灰盘直径仍然为02820，由此 造成的灰渣区安息角变大，延留区变小，严重的影响了炉况的稳定和设备的安全运行。为了确保造气生 产的正常运行，各厂家大都采取了在两灰仓口处设置防溜板的补救措施。加防溜板后，灰盘边缘距灰仓 壁的轴线距离由原来的550mrn减少到350rnm，这对大块灰渣和疤块的排出十分不利。另一个长期制 约造气生产的痼疾，就是炉底的内置齿圈因积灰易磨损，同时还因炉条机小齿轮径向推力的作用，造成 滑道脱轨灰盘位移的故障时有发生，迫使停炉检修，影响生产。 可喜的是“小氮肥人”勇于攀登，不断创新的步伐从未停止不前，近年来外置齿轮传动炉底技术的 成功应用，和不停炉下灰技术的开发，为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用，使 固定层煤气炉永远的告别了钢球滑道的支撑形式，根除了灰盘位移的缺陷。无可非议，这又是小氮肥造 气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对此项技术有较为明确的认识，我将从设计和使用的角度，对 其作以浅析，并真诚的欢迎同行朋友们提出宝贵意见，以帮助我们做得更好。 1 满足造气工艺的需要和技术水平的提高 1．1布风 大齿圈内置的固定层煤气炉(以下称传统炉型)其鼓风箱位于炉底正中央，吹风管道与其成90。 连接，空气在此折流向上，呈柱状直冲炉箅上部三层，使之流速加快，而其他几层流速减慢，造成布风 不均。同时此处的管道阻力和流体压力降也很大，所以在条件允许的情况下尽可能避开90。弯，而采 用45。或30。弯管。但是传统炉型因其特殊的结构所限，故其进风形式多年来一直未变，仍保持现状。 我公司研发的具有自主知识产权的外置齿轮传动炉底总成(以下称外置炉底)，其独特的底盘结构，使 进风管短节成45。焊接于锥形风箱之上，空气进入风箱后呈锥形扩散，使风速降至10m／s以下，并在 此得以缓冲和稳压，然后经灰盘中心孔进入炉箅底座，再由各层炉箅风道进行布风。由于锥形风箱容积 大，进风阻力小，压头损失少，风压稳定，这为均匀布风创造了条件。所以对提高煤气炉的吹风效率和 半水煤气产量十分有利。 1．2密封 第二十一届全国遣气技术年会论文集 传统炉型的炉底，由于灰盘下边上下滑道和大齿圈的阻隔和封堵，才使入炉空气只能由灰盘中心孔 流入炉箅底座，再经炉箅布风，所以滑道和齿圈在担负传动机能的同时还起着炉底密封的作用。这—特 性也必须在外置炉底中予以保留。外置炉底由于取消了滑道，并将齿圈移出底盘改为齿轮，以中心立轴 传动，从而带动托盘、灰盘和炉箅转动。为了不因炉底底盘结构的改变而使外置炉底失去密封效果，于 是我们在底盘和灰盘适当的位置上，设置了上下密封圈，亦称内密封。上密封圈与灰盘铸为一体，下密 封圈焊接在底盘的底板上，两者以5mm间隙相互配合，构成相对密封。至于灰盘边缘处的原有密封圈 仍予以保留，并使其与底盘上的密封圈也以5衄的间隙相互配合，以形成所谓的外密封。如此内外两 道密封机构，不仅确保了入炉空气只能按设定流向经灰盘中心孔进入炉箅底座，再由各层炉箅风道均匀 布风，而且还消除了飞灰和碎渣在灰盘下方积聚使传动负荷增大的隐患。所以解决好炉底密封对外置炉 底总成的长周期安全运行尤为重要。 1．3排灰 这里所指的排灰，是指从炉箅风道漏入或下吹带入鼓风箱内的灰渣和炭粒，传统炉型的操作是以打