浅析热油泵球铁件消失模铸造工艺.pdfVIP

中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 浅析热油泵球铁件的消失模铸造工艺 段克利 （重庆万铸重工设备有限公司 ) 摘要：本文详细分析了热油泵铸件的白模粘接工艺、涂料涂挂的方案、浇注系统的方案、装箱 组型的方案等，介绍热油泵壳体铸件防变形的具体工艺措施，以及如何使用动态同步凝固原理来设 计合理的浇注工艺。 关键词：热油泵；消失模铸造；球铁；防变形；浇注工艺。 消失模铸造工艺采用负压干砂震动造型，而且模型表面必须涂挂涂料并烘干。这两个生产工艺 过程会给模型带来很高的变形机率。为了提前预防这两个工艺过程中出现的变形，白模上的防变形 拉筋必不可少。它的设计要纵观铸件的结构而定，合理运用直交道、内浇口和拉筋，并采取必要工 艺设计来达到理想的成品率、出品率。本文中作者以热油泵铸件为例，介绍一些球铁件生产中防变 形的具体经验。 热油泵工件基本描述： 第一步：零件介绍 1）基本轮廓尺寸如图 1 图 1 热油泵泵壳的简图 2 ）材质： QT400-18 ； 3 ）球化级别：二级； 4 ）石墨大小：6 级； 5 ）打压试验：4Mpa 试压时间大于 5 分钟；6 ）单件重量：44 kg 。 第二步；零件特性分析： 1） 泵壳最薄壁厚 8mm 易冷隔； 2 ） 油泵底座四角为 160mmx80mmx12mm 易变形； 5 中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 3 ） 油泵出油口下端和进油口法兰下端不利填沙； 4 ） 大口直径 251mm 易变形； 5 ） 直径 192mm 的法兰盘厚度28.5mm 易缩松； 6 ）球化级别2 级，石墨大小 6 级不易球化完毕长时间浇注； 7 ）4Mpa 试压时间大于 5 分钟，不容许有热解残留物和夹砂、夹渣。 第三步 ：硬件条件 1) 熔炼设备 1T 中频炉； 2)负压设备 SK-20 真空泵 2 台； 3) 造型设备可变频三维震实台 2 台； 4)每小时 30 吨砂处理设备一套； 5) 1260x900x1100 负压砂箱 10 只； 6)500kg 球化包 1 只，1000kg 浇注包 1 只； 7) 1200x1000 螺杆成型螺杆机 5 台； 8) 间歇式预发机含流化床一套； 9) 500kg 可调速涂料搅拌机一台； 10)蒸汽制热方式烤房 40m2x5 共计 200 平米。 第四步：工艺方案 图2 热油泵泵壳的浇注工艺简图 铸造工艺设计理念：围绕现有硬件设施设计，方便现场操作，提高工艺出品率，巧妙利用拉筋 和直浇道防止变形并实现同步凝固，合理通过流场调整热场，实现球墨铸铁特有自补缩功能，达到 低耗、优质、高效的目的。 铸造工艺简介： 1)浇注系统总重 8.8kg，零件 88kg，工艺出品率 90% ； 2)方直浇道 340x35x35 。目的是方便内浇道组合，末端可以收集前端过冷铁水； 3)圆直浇道直径 33x333，浇口杯直径 114，使工艺出品率最高化； 4) 内浇道为斜锲（55x30x15x5 ）x2 ，斜锲浇口方便去除，集中热量中心两点切入，利用流场， 均衡分配热量，同时控制 251 尺寸的变形并牢固模串方便操作。 5)木条（10x15x420）x2 ，（10x15x540）x2 ，控制底座四角变形，方便涂挂和入箱（如图 3 所示）。 斜锲（20x30x15x8 ）x8 ，方便去除，减少打磨工作量，提高铸件表面光洁度。 6 中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集