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关于提高喷气布机效率的探讨与实践 海安县联发张氏色织有限公司 桑海锋 在纺织行业面临寒冷的冬季时，开源节流成为各家纺织企业抵御寒冬的重要棉衣。我司也在从不同的 角度、不同的方面审视企业内部的潜力是否被有效挖掘：回丝损耗的控制、批尾筒脚纱的代用，节约每度 电、每滴水、每个螺丝等等。我们在大力提倡降本增效、节约生产的同时却在大幅提高用纱档次、加大高 档浆料、染整助剂的使用等，因为我们更看重布机效率的提高，整体产质量的提高可以有效的降低单位成 本显著增加接单能力。下面就我司在提高喷气布机效率方面做的探讨尝试与大家分享。 关键词：高档原纱。严格检测t精细操作·示范织轴t持之以恒 一，经营部门下达订单后，我们不是急于投产，而是针对不同的品种召集质量技术部门的负责人进行 订单评审，从确定原纱开始，工艺，染色、前织、织造，整理、坯布、整理、成品、内在检测指标等方面 有哪些注意点，预计生产中会发生哪些问题，如何提前预防进行系统分析并制定详细的生产方案。 (一)、用纱确定 l、喷气用纱必须全部是精密纺及以上档次。 2、优选原纱厂家，相对固定华茂、长新等知名且品质得以保证的厂家。 3、喷气常规原纱最低强力标准。 纱支 平均(CN) 最低(CN) 备注 80JC精密纺 175 140 70JC精密纺 195 155 60JC精密纺 230 180 50JC精密纺 240 190 40JC精密纺 260 210 120／2JC 230 190 烧毛线降10CN 100／2JC 250 200 烧毛线降10CN 80／2JC 270 210 烧毛线降10CN 4、原纱抽样检测规定 1)，严格按照公司规定的比例抽测原纱筒子。强力、纱支粗细、毛羽等必须检测齐全。 2)，检测中心接到取样通知后迅速到原纱仓库取样，按照规定测试原纱强力、纱支粗细并在第一时间 反馈给原纱仓库、生产部、财供部。(原纱强力在l小时内反馈，纱支粗细在4dx时内反馈，特殊情况加急。) 3)、原纱强力低于标准的，必须进行第二次抽样检测，第二次抽样(与第一次相同数量的筒子)检测 合格的放行，第二次检测还不合格的通知财供部处理但不得流人生产程序。 (二)、染色的要求 l、浅，中色品种色纱降强必须控制经向在lO％以内，深色品种必须控制在经向10％以内，纬向10％～ 15％。喷气品种不得复染，降强超标或达不到喷气要求的调整其他机型织造。 2、经纬纱筒子成形必须合格。杜绝纱涩，纱糙现象。 220 3、染色生产过程中发生的各种非正常状况，必须第一时间如实反馈后道便于浆纱时进行弥补。 4、运输、染色过程中必须轻拿轻放，尤其60TKC及以上品种，减少人为断纱现象。 5，其他按照常规。 (三)、前织的要求 l、做好染厂色纱的把关，强力，毛羽，色纱牢度等全数检测，不合格的坚决不流人下道。 2、不断摸索合理上浆工艺，优选浆料配方。我们的理念是，浆料使用就高不就低，节约成本不再浆料 上做文章。 篇论文《(浅谈浆纱质量的提高和浆纱疵点的控制》 (四)，纬纱的要求 1，外观成形良好，没有网筒、磨筒等畸形筒子。加白或浅色筒子纬向收发员必须全检外观质量，包括 涤纶网络丝或低弹丝。 2、筒子内在质量达标。张力一致、松紧必须一致，纬纱不能涩，糙。 3、前织专人负责管理纬纱翻倒工序并把关内外观质量。 4，织造纬纱管理员每日检查纬纱筒子质量，发现问题必须及时上报并与前织沟通并将疵筒退前织。 (五)，织造的要