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第27卷 增刊 V。L
稀有金属材料与工程 27.Supp.
Oc$ober
1998年10月 RAREMETAl,MATERIAJ.SANDENOlNEERINC- 1998
锆合金方管辊模拉伸成型研究
张建军杨芳林李佩志 薛祥叉
(西北有色金属研究院西安710016)
摘要介绍了锆合金方管辊模拉伸成型过程,并对拉仲模的参数及拉伸过程进行了分
析。采用三道次拉仲及两次退火得到高精度的锆台金异形管材,其主要成型过程:凹辊拉
仲4平辊拉仲一塞芯棒退火一凸辊拉仲(精整)一成品退火(消除应力退火)。
关键词锆合金方管辊模拉仰
rnm×
壁厚为1.0nl/D。内壁尺寸42.2士0.10
42.2±0.10 r/llTl×
1前言 Him,外方尺寸为44.2±0.10
44.2±0.10
trim,方管内外圆角控制在R3~R5之问;
锆合金方管是原子能反应堆重要元件之一.其制 四侧面垂直度和两端面与中心线200mm长度垂直
rllm。
造方法有轧制、滚压、辊模拉伸、压形和拉仲成型等。 度均有严格要求;全长扭曲度不大于0.7
资料报道o。】,国外有辊模拉伸的方法制造钢铁异型
管材,但未见有制造锆异型管材的报道。国内锆异型 3实验过程
管材,主要通过方模拉伸成型的方法生产.这样生产
的成品管表面略有外凸,需用人工平整才可得到较为 管材拉伸经3道次完成,其形状变化如图2所
理想的表面Dj。鉴于此种情况,我们设计并制造了辊 示。
模拉伸成型装置成功地解决了异型管材拉伸时存在 首先把圆管一端压成略带方形的“引头”装上夹
的问题(如:划伤、外凸等)。本文主要通过方管拉伸、 具进行凹辊拉伸。此道拉伸使管材变为方管“雏形”。
退火过程中变形分析及有关计算解决其“凸…凹”问 第2道拉伸为平辊拉伸.拉后尺寸接近于成品管,但
题,从而获得表面平整及高精度的管材。 “凸”度较为严重。第3道拉伸为凸辊拉伸即精装拉
伸,拉前进行600C,l
h长芯棒“胀形”退火,以便
2方管的技术要求 准确地控制尺寸精度,保证方管直线度。精整拉伸后
方管表面略“凹”,这是最后一道消应力退火的准备工
方管的截面形状为四边相等的正四边形图1示。 作。在最终消应力退火时.方管的表面尺寸,特别是
中部尺寸有所“长大”,从而使成品热处理后管材尺寸
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