高吸水织物染整工艺地研究.pdfVIP

高吸水织物染整工艺的研究 武汉科技学院 向新柱陈启宏崔卫纲 毒两、l由于高吸水织物使用的纤维的形态发生了变化，其染色性能和印花性能也必 定要发生变化，而且需要在染整加工中采用一定的方法及技术尽可能的将填充物 去除，以充分发挥高吸水织物高超的毛细吸水、透湿性能。本文就中空涤纶纤维 与棉混纺织物的染整工艺进行探讨』 一、实验部分 1．实验材料 织物；中空涤纶／棉混纺织物 2．实验方法 (1)工艺流程 织物一碱减量一水洗一(漂白)一染色一印花一洗涤一后处理 (2)碱减量和染色均在RJ一1180型高温高压染色样机上进行 (3)减量率采用称重法测试 二、结果与讨论 1．碱减量工艺的研究 根据工厂的现有条件，我们采用间歇式常压碱减量工艺，分别就碱减量中烧 碱的浓度、碱减量温度、时间、助剂、浴比对碱减量的影响进行了研究。 (1)烧碱浓度对碱减量的影响 碱浓度对减量率的影响可见表l所示。从表l可以看出，当碱处理的温度、 时间及其它条件不变时，涤纶纤维的减量率随浓度的增加而增大，但从实际减量 结果看，减量率在15—20％之间时，织物的风格较好，因此，烧碱浓度在7．59／1 184 左右时较好。 表1碱浓度与减量率的关系 I NaOH浓度(g／i)2．5 5 7．5 1 0 15 l 减量率(％) 8．3 l 2．5 17．8 21．0 25 min 注__试验条件：JFC29／l，浴比l：30，100℃×60 (2)温度对减量率的影响 ， 表2是常压下间歇式碱减量时，处理温度与减量率、织物强力损失之间的关 量率提高近一倍， 说明温度对减量率影响很大，在实际生产中必须严格控制温度， 以达到稳定的减量率。从表中还可以看出，经碱减量处理后，织物的强力有较大 的降低，但强力损失与减量率并不成直线关系，因此必须严格控制减量率，以免 织物的强力损失过大。 表2碱处理温度与减量率、织物强力损失的关系 温度(℃) 70 80 90 100 减量率(％) 5．6 9．2 14．7 17．8 ‘ 强力损失(％) 11．4 14．3 18．6 +23．Z Fc min 。 注一试验条件：NaOH7．59／i，J29／i，浴比1：30．，60 (3)碱处理时间对碱减量的影响 ‘1j。， 表3所示为碱处理时间与碱减量及强力损失的关系。从表中可以看出，。：织物 的减量率和强力损失随碱处理时间的增加而增大，但到一定时间后趋于平稳疆因 ? 此碱处理时间宜控制在60min左右。 ，．。r 表3碱处理时间对碱减量效果的影响’ ，’．一- 20 50 70 、