钢铁企业中轧机牌坊现场修复技术.pdfVIP

  钢铁企业中轧机牌坊现场修复技术 钢铁生产过程中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的 钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的 冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承 座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大 恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制， 对产品质量造成很大影响。 一、轧机牌坊修复技术的对比 绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件 恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平 接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使 用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。 考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复 机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。 如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因 此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。  本文采用高分子复合修复材料来解决轧机牌坊磨损，高分子复合修复材料具备优越的粘着力，可以牢 固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有极高的抗压强度，即使在高达 1900 吨的轧制 力作用下，材料也不会损坏；独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲 击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用美嘉华 材料修复轧机牌坊磨损，不用去除材料，不影响牌坊整体强度和刚度，更无补焊热应力造成的变形，为企 业很好的解决了多年无法解决的问题。    二、案例背景  某钢铁公司热轧厂可逆式粗轧机在长期服役过程中，轧机牌坊窗口及底部出现严重磨损，磨损深度达 6mm，严重影响到板形控制。并且因为磨损使牌坊与衬板、底板间产生间隙，造成腐蚀和磨损的进一步加 剧。  设备名称：可逆式粗轧机  设备参数：辊面宽 880mm，年产量 170 万吨  设备价值：数百万元  设备磨损部位：操作侧立柱的下部衬板和底部衬板位置。  修复原因：下轧辊轴承座与两侧牌坊立柱碰撞造成牌坊立柱磨损，轧钢时的下压力造成底板位置磨损； 磨损深度：最大磨损深度约 3mm；修复数量及尺寸：牌坊立柱 2 处，每处 580mm*1480mm；底部 2 处，每 处 400mm*600mm ；工作温度：小于 50℃；受力情况：两侧牌坊立柱承受钢坯进出时下轴承座的冲击，底     板位置承受最大 1900 吨轧制力。  三、高分子复合修复材料在线修复方案 （修复视频在线观看链接：/v_show/id_XNDg0MDg5MDM2.html） 2011 年 10 月，利用企业停机检修时间，美嘉华 2 名工程技术人员前往该钢铁热轧厂，指导修复了轧 机牌坊磨损，使用效果良好，得到了企业的高度认可。美嘉华技术操作简单不需要专用设备，只需简单准 备修复模板、平尺、框式水平仪等相关工具，即开始修复操作，通过试装修复模板并测量、调整、定位； 表面处理、调和涂抹材料；安装模板压出配合尺寸、材料固化；拆除模板后修磨表面、再次涂抹材料、安 装紧固衬板，用时 3 天，材料费用几万元就使价值数百万元的设备恢复了运行精度要求。采用高分子复合 材料技术操作简单，一般不需要专用设备，而且对于多数设备问题可以现场修复，方便快捷。企业维修人 员在美嘉华技术工程师的 1 至 2 次指导下，即可掌握。  高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的 作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原 组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、 划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸